ಡಾಂಗ್‌ಗಾನ್ ಯೂಲಿಯನ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್, ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 13 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಕೆಳಗೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ಪದಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನನಗೆ ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ. 12 ಸಾಮಾನ್ಯಹಾಳೆಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿಮಣಿಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ವಾತಾಯನ ನಾಳಗಳು, ಮೊಣಕೈಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತಲೆಗಳು, ದುಂಡಗಿನ ಸ್ವರ್ಗ ಮತ್ತು ಚೌಕಗಳು, ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಂದರೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನುಗುಣವಾದವುಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವುದು, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ ವಸ್ತು:
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳು ಮುಂತಾದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ಗಳು ಎಂಬ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. 0.2 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 4.0 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಫಲಕಗಳು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ; 4.0 ಮಿ.ಮೀ.ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವವರನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು 0.2 ಮಿ.ಮೀ.ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವವರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಯಿಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಬಾಗುವುದು:
ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ದಿಲೋಹದ ಹಾಳೆಮೊದಲು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹಾಳೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಹಾಳೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತುವಂತೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ವಸ್ತುವು ಕ್ರಮೇಣ ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ವಿ-ಆಕಾರದ ತೋಡು ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲ ತೋಳು ಸಹ ಕ್ರಮೇಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮೂರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿ-ಆಕಾರದ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್:
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಚ್, ಬರಿಯ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪಂಚ್ ಅಥವಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:
ತಾಪನ, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಟಿಸಿ.
6. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
7.ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ:
ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
8. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಗ್ರೆಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ:
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಪ್ರೆಶರ್ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್:
ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರಿವೆಟ್ ಅಥವಾ ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
11. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ:
ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.
12. ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ:
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -18-2024
