Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. 13 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ. ಕೆಳಗೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನನಗೆ ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ. 12 ಸಾಮಾನ್ಯಲೋಹದ ಹಾಳೆಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿಮಣಿಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ವಾತಾಯನ ನಾಳಗಳು, ಮೊಣಕೈಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತಲೆಗಳು, ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾಶಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಗಳು, ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಕ್ಲಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಕೆಲವು ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಅಂದರೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗದ ಭಾಗಗಳು. ಅನುಗುಣವಾದವುಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ ವಸ್ತು:
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳು. 0.2 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 4.0 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ; 4.0 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು 0.2 mm ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಯಿಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಬಾಗುವುದು:
ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದಿಲೋಹದ ಹಾಳೆಮೊದಲು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹಾಳೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಹಾಳೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಿದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವು ಕ್ರಮೇಣ ಕೆಳ ಅಚ್ಚಿನ V- ಆಕಾರದ ತೋಡು ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲದ ತೋಳು ಸಹ ಕ್ರಮೇಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿ-ಆಕಾರದ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್:
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪಂಚ್, ಕತ್ತರಿ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪಂಚ್ ಅಥವಾ CNC ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:
ತಾಪನ, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
7. ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ:
ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
8. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಗ್ರೀಸ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. CNC ಯಂತ್ರ:
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಸೂಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಒತ್ತಡ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್:
ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಿವೆಟ್ ಅಥವಾ ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
11. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ:
ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.
12. ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ:
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-18-2024
