ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚಗಳು.
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮುಖ್ಯ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು.
1. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ
ನ ಆಕಾರಲೋಹದ ಹಾಳೆಭಾಗಗಳು ಲೇಔಟ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಔಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿ ಸಲಹೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
2. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರವು ಒಂದು. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿಶೇಷಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಹಲವಾರು ಸೆಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
1) ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಕಾರಗಳು ಭಾಗಗಳ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಔಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2) ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ "ಹತ್ತು"-ಆಕಾರದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ "ಹತ್ತು"-ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಔಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. .
3. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ
ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ನೋಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಅಚ್ಚುಗಳು.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಯೋಜನೆಅಚ್ಚು ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳ ಹಲವಾರು ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಎ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚುಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಬಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನಗತ್ಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೆಲಗಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಡಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
5. ಭಾಗಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ:
ಲಾಕ್‌ಗಳು ≤ ರಿವೆಟ್‌ಗಳು ≤ ಸ್ವಯಂ-ರಿವಿಟಿಂಗ್ ≤ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ≤ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ≤ ಕೈಯಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
6. ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು ಒಟ್ಟು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-24-2023
