ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬಂದಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚಗಳು.
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಹೇಗಿರುತ್ತವೆ
ಆಕಾರಹಾಳೆಭಾಗಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಗೋಚರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕುರಿತು ಸಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿ ಸಲಹೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಹಾಳೆಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರವು ಒಂದು. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಹಲವಾರು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
1) ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಆಕಾರಗಳು ಭಾಗಗಳ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇವಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಡೈ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
2) ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ "ಹತ್ತು" ಗೋಚರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ "ಹತ್ತು" ಗೋಚರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. .
3. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ನೋಟ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ
ಸಂಕೀರ್ಣ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ನೋಟಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಗೋಚರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಅಚ್ಚುಗಳು.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಬರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಎ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಅವಿವೇಕದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚುಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಬೌ. ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನಗತ್ಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೆಲಗಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಡಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
5. ಭಾಗಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆರಿಸಿ:
ಲಾಕ್‌ಗಳು ≤ ರಿವೆಟ್‌ಗಳು ≤ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದನೆ ≤ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ≤ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ≤ ಕೈಯಿಂದ ಬಿಗಿಯಾದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು
6. ಒಟ್ಟು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೂ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್ -24-2023
