우리 모두 알고 있듯이 판금 가공은 주철 부품의 다양한 공정과 공정을 통해 연결됩니다. 동관 과정에서판금 섀시가공에 있어서 연결방법의 선택은 매우 중요한 문제이며 주로 용접링크와 볼트연결로 나누어진다. 이 두 가지 유형의 링크에는 각각 고유한 장점이 있습니다.
1. 용접 연결:
용접은 두 개 이상의 금속 부품을 용융된 금속을 통해 연결하는 기술입니다. 처리에서는판금 섀시, 스폿 용접, 아르곤 아크 용접 또는 레이저 용접이 일반적으로 연결에 사용됩니다. 용접 연결에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
고강도:용접 연결은 높은 연결 강도를 제공하여 섀시의 변형에 대한 저항력과 진동 및 충격 하중 하에서의 내구성을 향상시킵니다.
좋은 밀봉:용접 연결은 원활한 연결을 가능하게 하여 연결 틈으로 인해 발생할 수 있는 물 또는 공기 누출 문제를 방지합니다.
높은 신뢰성:용접 연결은 오래 지속되는 연결 효과를 제공할 수 있으며 느슨해지거나 끊어지기 쉽지 않습니다. 장기간 사용 및 고부하 조건의 섀시에 적합합니다.
2. 볼트 연결:
볼트 연결은 나사산 구멍과 너트를 사용하여 금속 부품을 함께 고정하는 방법입니다. 일반적인 볼트 체결 방식판금 섀시볼트와 너트, 나사산 핀 등이 포함됩니다. 볼트 연결에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
분해가 용이함:용접과 달리 볼트 연결은 쉽게 분해하고 재조립할 수 있어 잦은 유지 관리나 부품 교체가 필요한 상황에 적합합니다.
높은 이동성:볼트 연결은 연결 조임력을 조정할 수 있으므로 설치 중에 섀시를 미세 조정하고 정렬하여 전체 구조의 정확성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
강력한 적응성:볼트 연결은 다양한 두께와 모양의 금속 부품에 적용할 수 있으며 필요에 따라 볼트와 너트의 다양한 유형과 사양을 선택할 수 있습니다.
두 가지 연결 방법 중판금 섀시처리 과정에서 용접 연결은 일반적으로 더 높은 강도와 밀봉이 필요한 상황에 적합하고, 볼트 연결은 분리성이 필요한 상황에 더 적합합니다. 실제 가공에서는 다양한 요구 사항을 고려하여 용접과 볼트 체결의 혼합 방법을 사용할 수도 있습니다.
장치의 판금 케이스에 있는 긁힘은 마찰, 마모 또는 기타 외부 힘으로 인해 발생할 수 있습니다. 제품에 흠집이 나는 것을 방지하기 위해판금 쉘동관 장비에 대해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 보호 조치를 취하십시오.장비를 사용하는 동안 긁힘을 방지하기 위해 보호 커버, 보호 슬리브 설치 등의 보호 조치를 사용할 수 있습니다. 이러한 보호 조치는 외부 힘에 의한 장비의 판금 케이스에 대한 직접적인 충돌 및 긁힘을 방지할 수 있습니다.
2. 정기적인 청소 및 유지 관리:장비의 판금 케이스를 정기적으로 청소하고 유지 관리하는 것은 긁힘을 방지하는 중요한 단계입니다. 부드러운 청소용 천이나 스폰지에 적절한 세제를 묻혀 사용하십시오. 긁힘의 원인이 될 수 있는 강한 화학물질이나 날카로운 물체로 청소하지 마세요. 또한, 청소 시 가볍게 두드리거나 문지르는 것에 주의하시고, 무리한 힘을 가하지 마십시오.
3. 보호 레이어를 추가합니다.긁힘을 방지하기 위해 장치의 판금 쉘 표면에 보호 층을 추가할 수 있습니다. 예를 들어 투명한 보호 필름을 사용하거나 보호 코팅을 적용하십시오. 이 층은 피부와의 직접적인 접촉을 방지할 수 있습니다.판금 쉘외부 물체에 의해 긁힐 위험이 줄어듭니다.
4. 사용자 인식 개선:사용자 교육 및 인식을 강화하고 장비의 올바른 사용에 대해 교육하며 케이스에 새김, 낙서 또는 의도적인 긁힘을 피하십시오. 동시에 장비 주변의 안전 알림 표시를 강화하여 사용자가 장비 쉘 보호에 주의를 기울이고 임의로 충돌하거나 문지르지 않도록 주의를 기울이십시오.
5. 디자인 및 재료 선택 개선:장비의 설계 및 재료 선택 시 세라믹 코팅, 내마모성 코팅 등과 같이 긁힘에 강한 재료의 사용을 고려할 수 있습니다. 또한 모따기 및 홈과 같은 잘 설계된 세부 사항은 범프 가능성을 줄일 수 있습니다. 케이스에 긁힌 자국이 있습니다.
실제 작동에서는 장비의 특정 조건과 사용 환경에 따라 위의 조치를 종합적으로 고려하여 목표 긁힘 방지 계획을 수립해야 합니다. 더 중요한 것은 장비 외관의 무결성과 아름다움을 보장하기 위해 장비에 대한 인식과 유지 관리를 강화하고 정기적인 검사를 수행하며 필요한 수리 및 교체를 수행하는 것이 필요하다는 것입니다.
게시 시간: 2023년 12월 26일
