우리 모두 알고 있듯이 판금 가공은 주철 부품의 다양한 공정과 공정을 통해 연결됩니다.동관 과정에서판금 섀시가공에 있어서 연결방법의 선택은 매우 중요한 문제이며 주로 용접링크와 볼트연결로 나누어진다.이 두 가지 유형의 링크에는 각각 고유한 장점이 있습니다.
1. 용접 연결:
용접은 두 개 이상의 금속 부품을 용융된 금속을 통해 연결하는 기술입니다.처리에서는판금 섀시, 스폿 용접, 아르곤 아크 용접 또는 레이저 용접이 일반적으로 연결에 사용됩니다.용접 연결에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
고강도:용접 연결은 높은 연결 강도를 제공하여 섀시의 변형에 대한 저항력과 진동 및 충격 하중 하에서의 내구성을 향상시킵니다.
좋은 밀봉:용접 연결은 원활한 연결을 가능하게 하여 연결 틈으로 인해 발생할 수 있는 물 또는 공기 누출 문제를 방지합니다.
높은 신뢰성:용접 연결은 오래 지속되는 연결 효과를 제공할 수 있으며 느슨해지거나 끊어지기 쉽지 않습니다.장기간 사용 및 고부하 조건의 섀시에 적합합니다.
2. 볼트 연결:
볼트 연결은 나사산 구멍과 너트를 사용하여 금속 부품을 함께 고정하는 방법입니다.일반적인 볼트 체결 방식판금 섀시볼트와 너트, 나사산 핀 등이 포함됩니다. 볼트 연결에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
분해가 용이함:용접과 달리 볼트 연결은 쉽게 분해하고 재조립할 수 있어 잦은 유지 관리나 부품 교체가 필요한 상황에 적합합니다.
높은 이동성:볼트 연결은 연결 조임력을 조정할 수 있으므로 설치 중에 섀시를 미세 조정하고 정렬하여 전체 구조의 정확성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
강력한 적응성:볼트 연결은 다양한 두께와 모양의 금속 부품에 적용할 수 있으며 필요에 따라 볼트와 너트의 다양한 유형과 사양을 선택할 수 있습니다.
두 가지 연결 방법 중판금 섀시처리 과정에서 용접 연결은 일반적으로 더 높은 강도와 밀봉이 필요한 상황에 적합하고, 볼트 연결은 분리성이 필요한 상황에 더 적합합니다.실제 가공에서는 다양한 요구 사항을 고려하여 용접과 볼트 체결의 혼합 방법을 사용할 수도 있습니다.
장치의 판금 케이스에 있는 긁힘은 마찰, 마모 또는 기타 외부 힘으로 인해 발생할 수 있습니다.제품에 흠집이 나는 것을 방지하기 위해판금 쉘동관 장비에 대해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 보호 조치를 취하십시오.장비를 사용하는 동안 긁힘을 방지하기 위해 보호 커버, 보호 슬리브 설치 등의 보호 조치를 사용할 수 있습니다. 이러한 보호 조치는 외부 힘에 의한 장비의 판금 케이스에 대한 직접적인 충돌 및 긁힘을 방지할 수 있습니다.
2. 정기적인 청소 및 유지 관리:장비의 판금 케이스를 정기적으로 청소하고 유지 관리하는 것은 긁힘을 방지하는 중요한 단계입니다.부드러운 청소용 천이나 스폰지에 적절한 세제를 묻혀 사용하십시오.긁힘의 원인이 될 수 있는 강한 화학물질이나 날카로운 물체로 청소하지 마세요.또한, 청소 시 가볍게 두드리거나 문지르는 것에 주의하시고, 무리한 힘을 가하지 마십시오.
3. 보호 레이어를 추가합니다.긁힘을 방지하기 위해 장치의 판금 쉘 표면에 보호 층을 추가할 수 있습니다.예를 들어 투명한 보호 필름을 사용하거나 보호 코팅을 적용하십시오.이 층은 물질과의 직접적인 접촉을 방지할 수 있습니다.판금 쉘외부 물체에 의해 긁힐 위험이 줄어듭니다.
4. 사용자 인식 개선:사용자 교육 및 인식을 강화하고, 장비의 올바른 사용에 대해 교육하고, 케이스에 새김, 낙서 또는 의도적인 긁힘을 피하십시오.동시에 장비 주변의 안전 알림 표시를 강화하여 사용자가 장비 쉘 보호에 주의를 기울이고 임의로 충돌하거나 문지르지 않도록 주의를 기울이십시오.
5. 디자인 및 재료 선택 개선:장비의 설계 및 재료 선택 시 세라믹 코팅, 내마모성 코팅 등과 같이 긁힘에 강한 재료의 사용을 고려할 수 있습니다. 또한 모따기 및 홈과 같은 잘 설계된 세부 사항은 범프 가능성을 줄일 수 있습니다. 케이스에 긁힌 자국이 있습니다.
실제 작동에서는 장비의 특정 조건과 사용 환경에 따라 위의 조치를 종합적으로 고려하여 목표 긁힘 방지 계획을 수립해야 합니다.더 중요한 것은 장비 외관의 무결성과 아름다움을 보장하기 위해 장비에 대한 인식과 유지 관리를 강화하고 정기적인 검사를 수행하며 필요한 수리 및 교체를 수행하는 것이 필요하다는 것입니다.
게시 시간: 2023년 12월 26일
