일반 사용 외에판금 자체 제작 부품, 또한 주류 10% 할인 프로필, 16% 할인 프로필 및 Rittal이 홍보하는 기타 프로필과 같은 프로필도 갖추고 있습니다. 다양한 제품 개발에 활용될 수 있습니다. 제품 재질은 일반적으로 냉간 압연 판, 열간 압연 판, 아연 도금 판, 스테인레스 강판 및 알루미늄 판 5052입니다. 제품은 대략 베이스, 프레임, 도어 패널, 측면 패널 및 상단 덮개로 구성됩니다. 그림 3: 10겹 프로필과 16겹 프로필.
판금 베이스:
베이스는 일반적으로 T2.5 이상의 판 굽힘 또는 채널 강 용접으로 만들어지며 표면 처리 공정은 용융 아연 도금 또는 분체 분사를 사용합니다. 그림 5는 특정 기본 제품 샘플을 용접하는 예입니다. 베이스 용접은 제품 재질에 따라 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용합니다. 용접 공정 매개변수: 용접기 전류, 전압, 와이어 재료, 직경, 와이어 공급 속도, 용접 방법, 방향 및 용접 단면 길이 등
판금 프레임:
그만큼액자일반적으로 T1.5 이상의 판재를 굽히고 접합(리벳 또는 나사로 고정) 또는 용접하여 제작하며, 표면처리 공정은 분체분사 또는 무처리(냉간압연강판 제외)로 이루어집니다. 프레임의 디자인은 일반적으로 조립 또는 용접입니다. 용접은 제품 재질에 따라 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용합니다. 용접 공정 매개변수: 용접기 전류, 전압, 와이어 재료, 직경, 와이어 공급 속도, 용접 방법, 방향, 용접 섹션 길이 등. 프레임 용접은 대각선 공차 및 변형 제어에 중점을 두고 있으며 배치 크기는 사전에 대한 더 높은 신뢰성을 요구합니다. 제작된 용접 툴링.
판금 도어 패널:
도어 패널은 일반적으로 T1.2 이상의 플레이트를 굽힘 및 용접(모서리 용접)으로 제작하며 표면 처리 공정은 스프레이 코팅입니다. 그림 7은 메쉬 도어 패널을 보여줍니다. 도어 패널 용접은 제품 재질에 따라 아르곤 아크 용접, 이산화탄소 차폐 용접 또는 평판 맞대기 용접을 사용합니다. 용접 공정 매개변수: 용접기 전류, 전압, 용접 와이어 재료, 직경, 와이어 공급 속도, 용접 방법, 방향 및 용접 단면 길이 등. 메쉬 도어 패널의 경우 용접 중 용접 응력 및 변형 제어에 주의하십시오. 그림 7 메쉬 도어 패널
판금 상단 덮개:
일반적으로 T1.0 이상의 판재를 벤딩 및 용접(모서리 용접)하여 제작하며, 표면처리 공정은 스프레이 코팅으로 이루어집니다. 상단 덮개는 일반적으로 실내형과 실외형으로 구분됩니다. 용접은 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용하여 다양한 제품 재료를 기반으로 합니다. 용접 공정 매개변수: 용접기 전류, 전압, 와이어 재료, 직경, 와이어 공급 속도, 용접 방법, 방향, 용접 단면 길이 등. 상단 커버 용접은 실외 상단 커버의 전체 용접이 평탄도 및 대각선 공차에 미치는 영향을 제어하는 데 중점을 둡니다. . 우수한 툴링 및 고정 장치 솔루션은 용접 품질과 효율성을 크게 향상시킵니다.
판금 내부 장착 부품:
내부 설치 부품은 일반적으로 구조 부품 설치와 구성 요소 설치로 구분되며 "XX 제품 조립/전기 설치 작업 지침"을 엄격하게 준수하여 작동해야 합니다. 전기 설치가 완료된 후에는 일반적으로 다양한 성능 테스트를 완료해야 합니다.
특징과 동향판금 제품:
위의 구성 요소 분해 및 모듈 해석을 통해 판금 제품은 다음과 같은 세 가지 특성을 가지고 있음을 알 수 있습니다.
⑴프로파일링. 제품 플랫폼 디자인의 수평적 발전에 도움이 되며, 대량 생산으로 인한 비용 절감에도 도움이 됩니다.
⑵모듈화. 각 모듈의 특성에 따라 유연한 설계를 구매하여 모듈로 조립할 수 있어 조달 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다.
⑶직렬화. 플랫폼 제품은 시스템 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성 요구 사항에 따라 개발되어 일련의 제품 형성, 경화 공정 및 금형 기반 생산을 통해 생산 효율성을 향상시키고 공급 주기를 단축합니다.
요컨대, 저전압 전기제품 산업의 발전은 안정적인 발전 추세를 보이고 있으며, 저압 전기제품 산업의 발전을 지원하는 판금 제조 공급업체는 신제품 설계와 제품 설계부터 더 많은 고민을 하고 있습니다. 새로운 프로세스 개발, 생산 자동화 개발. 장비 가동률 및 재고 회전율을 향상하고 "린 생산"을 촉진합니다. "Industry 4.0"이라는 새로운 개념으로 제조에서 "지능형 제조"로 발전하고 네트워크 자원을 활용하여 판금을 넘어설 것입니다. 생산 및 가공에서 "미미한 이익"의 현재 상황은 저전압 전기 제품의 판금 생산을 더 높은 수준으로 끌어올렸습니다. 기회와 과제에 직면하면서 고객에게 보다 안전하고 스마트하며 친환경적인 전기 솔루션을 제공하는 것이 일반적인 추세입니다.
게시 시간: 2023년 10월 31일
