일반 사용 외에도판금 자체 제작 부품또한 주류 10% 할인 프로파일, 16% 할인 프로파일 및 Rittal에서 홍보 된 기타 프로파일과 같은 프로파일이 장착되어 있습니다. 다른 제품을 개발하는 데 사용할 수 있습니다. 제품 재료는 일반적으로 차가운 롤 플레이 플레이트, 열속 된 플레이트, 사전 galvanized 플레이트, 스테인레스 스틸 플레이트 및 알루미늄 플레이트 5052입니다.이 제품은 대략베이스, 프레임, 도어 패널, 측면 패널 및 상단 덮개로 구성됩니다. 그림 3 : 10 배 프로파일 및 16 배 프로파일.
판금베이스 :
베이스는 일반적으로 T2.5 이상의 플레이트 굽힘 또는 채널 스틸 용접으로 만들어지며 표면 처리 공정은 핫 다프 아연 도금 또는 분말 스프레이를 사용합니다. 그림 5는 특정 기본 제품 샘플을 용접하는 예입니다. 기본 용접은 제품 재료에 따라 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용합니다. 용접 공정 매개 변수 : 용접 기계 전류, 전압, 와이어 재료, 직경, 와이어 공급 속도, 용접 방법, 방향 및 용접 섹션 길이 등
판금 프레임 :
그만큼액자일반적으로 구부러지고 스 플라이 싱 (리벳 또는 나사) 또는 용접 된 T1.5 이상의 플레이트로 만들어지며, 표면 처리 과정은 분말 스프레이 또는 처리가 없다 (냉간 압연 강선 제외). 프레임의 설계는 일반적으로 어셈블리 또는 용접입니다. 용접은 제품 재료에 따라 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용합니다. 용접 공정 매개 변수 : 용접 기계 전류, 전압, 와이어 재료, 직경, 와이어 공급 속도, 용접 방법, 방향, 용접 섹션 길이 등 프레임 용접은 대각선 공차 및 변형 제어에 중점을 두므로 배치 크기는 사전 입술에 적용된 용접 툴링의 더 높은 신뢰성을 필요로합니다.
판금 도어 패널 :
도어 패널은 일반적으로 굽힘 및 용접 (용접 모서리)에 의해 T1.2 이상의 플레이트로 만들어지며 표면 처리 공정은 스프레이 코팅입니다. 그림 7은 메쉬 도어 패널을 보여줍니다. 도어 패널 용접은 제품 재료에 따라 아르곤 아크 용접, 이산화탄소 차폐 용접 또는 평판 엉덩이 용접을 사용합니다. 용접 공정 매개 변수 : 용접 기계 전류, 전압, 용접 와이어 재료, 직경, 와이어 공급 속도, 용접 방법, 방향 및 용접 섹션 길이 등 메쉬 도어 패널의 경우 용접 응력 및 변형을 제어하는 데주의를 기울이십시오. 그림 7 메쉬 도어 패널
판금 상단 커버 :
일반적으로 굽힘 및 용접 (용접 모서리)에 의해 T1.0 이상의 플레이트로 만들어지며 표면 처리 공정은 스프레이 코팅입니다. 상단 덮개는 일반적으로 실내 유형과 실외 유형으로 나뉩니다. 용접은 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용하여 다른 제품 재료를 기반으로합니다. 용접 공정 매개 변수 : 용접 기계 전류, 전압, 와이어 재료, 직경, 와이어 공급 속도, 용접 방법, 방향, 용접 섹션 길이 등. 상단 커버 용접은 실외 상단 커버가 평탄도 및 대각선 공차에 대한 전체 용접의 영향을 제어하는 데 중점을 둡니다. 우수한 툴링 및 비품 솔루션은 용접 품질과 효율성을 크게 향상시킵니다.
판금 내부 장착 부품 :
내부 설치 부품은 일반적으로 구조 부품 설치 및 구성 요소 설치로 나뉩니다. "XX 제품 어셈블리/전기 설치 작업 지침"에 따라 엄격하게 작동해야합니다. 전기 설치가 완료된 후에는 일반적으로 다양한 성능 테스트를 완료해야합니다.
특징과 트렌드판금 제품:
위의 구성 요소 분해 및 모듈 해석을 통해 판금 제품은 다음과 같은 세 가지 특성을 가지고 있음을 알 수 있습니다.
profing. 제품 플랫폼 설계의 수평 개발에 도움이되며 대량 생산은 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
수분 화. 각 모듈의 특성에 따르면, 유연한 디자인을 모듈로 구입하여 조립하여 조달주기를 단축하는 데 도움이됩니다.
⑶세. 플랫폼 제품은 시스템 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 구성 요구 사항에 따라 개발되어 일련의 제품, 경화 프로세스 및 금형 기반 생산을 형성하여 생산 효율성을 향상시키고 공급주기를 단축합니다.
요컨대, 저전압 전기 기기 산업의 개발은 안정적인 개발 추세를 보여 주며, 저전압 전기 기기 산업의 개발을 지원하는 판금 제조 공급 업체는 새로운 제품 설계와 새로운 프로세스 개발, 생산 자동화 개발부터 더 많은 생각을 가지고 있습니다. 장비 및 재고 회전율의 활용률을 향상시키고 "린 생산"을 촉진하십시오. "Industry 4.0"이라는 새로운 개념으로, 우리는 제조에서 "지능형 제조"로 발전하여 판금을 넘어 네트워크 리소스를 잘 활용할 것입니다. 생산 및 가공에서 "빈약 한 이익"의 현재 상황은 저전압 전기 가전 제품에서 판금 생산을 더 높은 수준으로 끌어 올렸습니다. 기회와 도전에 직면하여 고객에게 더 안전하고 똑똑하고 친환경적인 전기 솔루션을 제공하는 일반적인 트렌드입니다.
후 시간 : 10 월 -31-2023
