판금 섀시는 금속 시트 (일반적으로 6mm 미만)의 포괄적 인 콜드 가공 공정을 사용하여 식히고 형성하는 섀시입니다. 가공 기술에는 전단, 펀칭, 절단, 복합, 접힘, 용접, 리벳 팅, 스 플라이 싱, 형성 (예 : 자동차 본체) 등이 포함됩니다. 독특한 특징은 동일한 부분의 두께가 일관성이 있다는 것입니다. 판금의 적용이 점점 더 광범위 해짐에 따라 판금 부품의 설계는 제품의 산업 개발에서 매우 중요한 부분이되었습니다.
판금 섀시는 내부 전자 부품 및 연결 라인을 보호하는 데 사용되는 전자 장비의 일반적인 구조 구성 요소입니다. 판금 섀시 처리에는 전문 장비 및 도구를 사용해야합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 판금 섀시입니다가공 장비 및 도구.
1.CNC 펀치 기계 :
CNC 펀치 기계판금 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 장비 중 하나입니다. 사전 프로그래밍 된 도면에 따라 판금에서 정확한 펀칭, 절단 및 기타 작업을 수행 할 수 있습니다. CNC 펀치 기계는 고효율과 높은 정밀도의 특성을 가지며 대량 생산에 적합합니다.
2. Laser 절단 기계 :
레이저 커팅 머신은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 복잡한 모양과 고정밀 절단 요구 사항을 달성 할 수 있습니다. 레이저 절단 기계는 빠른 속도, 작은 열 영향 구역 및 높은 정밀도의 장점을 가지고 있으며 다양한 재료를 절단하는 데 적합합니다.
3. 벤딩 머신 :
굽힘 기계는 판금 판을 구부리는 장치입니다. 평평한 판금 판을 다양한 각도와 모양의 구부러진 부분으로 처리 할 수 있습니다. 굽힘 기계는 수동 굽힘 기계 및 CNC 굽힘 기계로 나눌 수 있습니다. 처리 요구에 따라 적절한 장비를 선택하십시오.
재료가 구부러지면 둥근 모서리의 외부 층이 늘어나고 내부 층이 압축됩니다. 재료의 두께가 일정 할 때, 내부 r이 작을수록 재료의 장력과 압축이 더 심해지고; 외부 필레의 인장 응력이 재료의 궁극적 강도를 초과하면 균열 및 파손이 발생합니다. 따라서 곡선 부품 설계의 구조, 지나치게 작은 굽힘 필렛 반경을 피해야합니다.
4. 고정 장비 :
가공 중에 용접이 필요합니다판금 섀시. 일반적으로 사용되는 용접 장비에는 아크 용접 기계, 가스 차폐 용접 기계, 레이저 용접 기계 등이 포함됩니다. 용접 장비 선택은 재료 특성, 용접 요구 사항 및 공정 특성에 따라 결정해야합니다.
용접 방법에는 주로 아크 용접, 전자 슬래그 용접, 가스 용접, 혈장 아크 용접, 융합 용접, 압력 용접 및 브레이징이 포함됩니다. 판금 제품 용접에는 주로 아크 용접 및 가스 용접이 포함됩니다.
ARC 용접은 유연성, 기동성, 넓은 적용 성의 장점을 가지고 있으며 모든 위치에서 용접에 사용될 수 있습니다. 사용 된 장비는 간단하고 내구성이 뛰어나며 유지 보수 비용이 낮습니다. 그러나 노동 강도는 높고 품질은 충분히 안정적이지 않아 운영자의 수준에 따라 다릅니다. 용접 탄소강, 저 합금강, 스테인리스 스틸 및 구리 및 알루미늄과 같은 비철 합금을 3mm 이상으로 용접하는 데 적합합니다. 가스 용접 불꽃의 온도 및 특성을 조정할 수 있습니다. 아크 용접의 열원은 열 영향 구역보다 넓습니다. 열은 아크만큼 집중되지 않습니다. 생산성은 낮습니다. 얇은 벽에 적합합니다. 구조 및 작은 부품의 용접, 용접 가능한 강, 주철, 알루미늄, 구리 및 합금, 탄화물 등의 용접
5. 수면 처리 장비 :
판금 섀시가 처리 된 후, 제품의 부식 저항성과 미학을 개선하기 위해 표면 처리가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 표면 처리 장비에는 샌드 블라스트 머신, 샷 블라스팅 기계, 스프레이 페인트 부스 등이 포함됩니다. 표면 처리 장비의 선택은 제품 요구 사항 및 공정 특성에 따라 결정해야합니다.
6. 도구 정화 :
판금 섀시 처리 중에 정확한 치수 측정이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 측정 도구에는 버니어 캘리퍼, 마이크로 미터, 높이 게이지 등이 포함됩니다. 측정 도구 선택은 처리 정확도 요구 사항 및 측정 범위를 기반으로 결정해야합니다.
7. 몰드 :
펀치 다이, 굽힘 다이, 스트레칭 다이 등과 같은 판금 섀시 가공 중에 다양한 금형이 필요합니다. 제품 모양 및 크기에 따라 금형 선택을 결정해야합니다.
판금 섀시 처리에는 다양한 장비 및 도구를 사용해야합니다. 다양한 처리 요구 사항에 따라 적절한 장비 및 도구를 선택하면 처리 효율성과 제품 품질이 향상 될 수 있습니다. 동시에, 운영자는 처리 프로세스의 안전성과 매끄러움을 보장하기 위해 판금 처리에 대한 특정 지식과 기술이 필요합니다.
시간 후 : 1 월 11 일 .11-2024
