판금 섀시는 금속 시트(일반적으로 6mm 미만)에 대해 포괄적인 냉간 처리 공정을 사용하여 냉각 및 성형하는 섀시입니다.가공 기술에는 전단, 펀칭, 절단, 컴파운딩, 폴딩, 용접, 리벳팅, 접합, 성형(예: 자동차 차체) 등이 포함됩니다. 동일한 부품의 두께가 일정한 것이 특징입니다.판금의 적용이 점점 더 널리 보급됨에 따라 판금 부품의 설계는 제품 산업 발전에서 매우 중요한 부분이 되었습니다.
판금 섀시는 내부 전자 부품과 연결 라인을 보호하는 데 사용되는 전자 장비의 일반적인 구조 부품입니다.판금 섀시 처리에는 전문 장비와 도구를 사용해야 합니다.다음은 일반적으로 사용되는 판금 섀시입니다.처리 장비 및 도구.
1.CNC 펀치 기계:
CNC 펀치 머신판금 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 장비 중 하나입니다.사전 프로그래밍된 도면에 따라 판금에 대한 정밀한 펀칭, 절단 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다.CNC 펀치 기계는 고효율, 고정밀 특성을 가지며 대량 생산에 적합합니다.
2. 레이저 절단기:
레이저 절단기는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 판금을 절단하므로 복잡한 모양과 고정밀 절단 요구 사항을 달성할 수 있습니다.레이저 절단기는 빠른 속도, 작은 열 영향부, 높은 정밀도 등의 장점을 가지며 다양한 재료 절단에 적합합니다.
3. 벤딩 머신 :
벤딩머신(Bending Machine)은 판금판을 구부리는 장치이다.평평한 판금판을 다양한 각도와 모양의 구부러진 부분으로 가공할 수 있습니다.벤딩 머신은 수동 벤딩 머신과 CNC 벤딩 머신으로 나눌 수 있습니다.처리 요구 사항에 따라 적절한 장비를 선택하십시오.
재료가 구부러지면 둥근 모서리의 바깥쪽 레이어는 늘어나고 안쪽 레이어는 압축됩니다.재료의 두께가 일정할 때 내부 r이 작을수록 재료의 인장 및 압축이 더 심해집니다.외부 필렛의 인장 응력이 재료의 최대 강도를 초과하면 균열과 파손이 발생합니다.따라서 곡면부 설계의 구조, 굽힘 필렛 반경이 지나치게 작은 것은 피해야 합니다.
4.용접 장비:
가공시 용접이 필요합니다.판금 섀시.일반적으로 사용되는 용접 장비에는 아크 용접기, 가스 차폐 용접기, 레이저 용접기 등이 있습니다. 용접 장비의 선택은 재료 특성, 용접 요구 사항 및 공정 특성에 따라 결정되어야 합니다.
용접 방법에는 주로 아크 용접, 일렉트로슬래그 용접, 가스 용접, 플라즈마 아크 용접, 융합 용접, 압력 용접, 브레이징 등이 있습니다.판금제품용접은 크게 아크용접과 가스용접이 있습니다.
아크 용접은 유연성, 기동성, 폭넓은 적용 가능성이라는 장점이 있으며 모든 위치의 용접에 사용할 수 있습니다.사용되는 장비는 간단하고 내구성이 뛰어나며 유지 관리 비용이 저렴합니다.그러나 노동 강도가 높고 품질이 충분히 안정적이지 않아 작업자의 수준에 따라 다릅니다.3mm 이상의 탄소강, 저합금강, 스테인레스강, 구리, 알루미늄 등의 비철합금 용접에 적합합니다.가스 용접 불꽃의 온도와 특성을 조정할 수 있습니다.아크 용접의 열원은 열영향부보다 넓습니다.열은 아크만큼 집중되지 않습니다.생산성이 낮습니다.얇은 벽에 적합합니다.구조물 및 소형 부품, 용접 가능한 강철, 주철, 알루미늄, 구리 및 그 합금, 초경 등의 용접
5. 표면 처리 장비:
판금 섀시를 가공한 후에는 제품의 내식성과 미적 특성을 향상시키기 위해 표면 처리가 필요합니다.일반적으로 사용되는 표면 처리 장비에는 샌드블라스팅 기계, 쇼트 블라스팅 기계, 스프레이 페인트 부스 등이 포함됩니다. 표면 처리 장비의 선택은 제품 요구 사항 및 공정 특성에 따라 결정되어야 합니다.
6. 측정 도구:
판금 섀시를 가공하는 동안 정확한 치수 측정이 필요합니다.일반적으로 사용되는 측정 도구에는 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 높이 게이지 등이 포함됩니다. 측정 도구의 선택은 처리 정확도 요구 사항 및 측정 범위에 따라 결정되어야 합니다.
7. 금형:
판금 섀시 가공에는 펀칭 다이, 벤딩 다이, 스트레칭 다이 등 다양한 금형이 필요합니다. 금형의 선택은 제품 모양과 크기에 따라 결정되어야 합니다.
판금 섀시 가공에는 다양한 장비와 도구를 사용해야 합니다.다양한 처리 요구 사항에 따라 적절한 장비와 도구를 선택하면 처리 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.동시에 작업자는 가공 공정의 안전과 원활성을 보장하기 위해 판금 가공에 대한 특정 지식과 기술을 보유해야 합니다.
게시 시간: 2024년 1월 11일
