Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd.는 13년 이상의 경험을 바탕으로 판금 가공 산업에 종사하는 전문 제조업체입니다. 아래에서는 판금 가공 프로세스와 관련된 몇 가지 용어와 개념을 공유하게 되어 기쁘게 생각합니다. 12개의 공통판금금 가공 용어는 다음과 같이 소개됩니다.
1. 판금 가공:
판금 가공을 판금 가공이라고 합니다. 구체적으로 예를 들어 굴뚝, 철통, 연료 탱크, 환기 덕트, 팔꿈치와 크고 작은 머리, 둥근 하늘과 사각형, 깔때기 모양 등을 만드는 데 판이 사용됩니다. 주요 공정에는 전단, 굽힘 및 좌굴, 굽힘, 용접, 리벳팅 등에는 특정 기하학 지식이 필요합니다. 판금 부품은 얇은 판 하드웨어, 즉 스탬핑, 굽힘, 신장 등으로 가공할 수 있는 부품입니다. 일반적인 정의는 가공 중에 두께가 변하지 않는 부품입니다. 해당하는 것은 주조부품, 단조부품, 기계가공부품 등이다.
2. 얇은 시트 재료:
탄소강판, 스테인리스강판, 알루미늄판 등 상대적으로 얇은 금속 재료를 말합니다. 크게 중간 및 두꺼운 판, 얇은 판 및 포일의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 두께가 0.2mm에서 4.0mm 사이인 판은 얇은 판 범주에 속한다고 믿어집니다. 두께가 4.0mm를 초과하는 것은 중간 및 두꺼운 판으로 분류됩니다. 두께가 0.2mm 미만인 것은 일반적으로 호일로 간주됩니다.
3. 굽힘:
벤딩 머신의 상부 또는 하부 금형의 압력으로 인해금속 시트먼저 탄성 변형을 겪은 다음 소성 변형을 겪습니다. 플라스틱 굽힘이 시작되면 시트가 자유롭게 구부러집니다. 상형이나 하형이 시트에 압력을 가하면서 압력이 가해지고 시트재는 점차 하형의 V자형 홈 내면에 접촉하게 됩니다. 동시에 곡률 반경과 굽힘력 암도 점차 작아집니다. 스트로크가 끝날 때까지 계속 가압하여 상부 및 하부 금형이 세 지점에서 시트와 완전히 접촉하도록 합니다. 이때 V자 모양의 벤딩을 완성하는 것을 흔히 벤딩이라고 합니다.
4. 스탬핑:
펀치 또는 CNC 펀칭기를 사용하여 박판 재료에 대한 펀칭, 전단, 신장 및 기타 가공 작업을 수행하여 특정 기능과 모양의 부품을 형성합니다.
5.용접:
가열, 압력 또는 충전재를 사용하여 두 개 이상의 박판 재료를 영구적으로 연결하는 공정입니다. 일반적으로 사용되는 방법에는 스폿 용접, 아르곤 아크 용접, 레이저 용접 등이 있습니다.
6. 레이저 절단:
고에너지 레이저 빔을 사용하여 박판 재료를 절단하면 정밀도가 높고 속도가 빠르며 비접촉이라는 장점이 있습니다.
7.분말 살포:
분체도료는 정전기 흡착이나 분사 등을 통해 시트재의 표면에 도포하고, 건조 및 고화시킨 후 보호층이나 장식층을 형성합니다.
8. 표면 처리:
금속 부품의 표면을 세척, 탈지, 녹 제거, 광택 처리하여 표면 품질과 내식성을 향상시킵니다.
9. CNC 가공:
CNC 공작기계는 박판 소재를 가공하는 데 사용되며 공작기계의 이동 및 절단 공정은 미리 프로그래밍된 명령을 통해 제어됩니다.
10. 압력 리벳팅:
리벳팅 기계를 사용하여 리벳 또는 리벳 너트를 시트 재료에 연결하여 영구적인 연결을 형성합니다.
11. 금형 제조:
제품의 모양과 크기 요구사항에 따라 스탬핑, 벤딩, 사출 성형 및 기타 공정에 적합한 금형을 설계 및 제조합니다.
12. 3좌표 측정:
3차원 좌표 측정기를 사용하여 박판 재료나 부품에 대한 고정밀 치수 측정 및 형상 분석을 수행합니다.
게시 시간: 2024년 1월 18일
