Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd.는 13년 이상의 경험을 바탕으로 판금 가공 산업에 종사하는 전문 제조업체입니다.아래에서는 판금 가공 프로세스와 관련된 몇 가지 용어와 개념을 공유하게 되어 기쁘게 생각합니다.12개의 공통판금금 가공 용어는 다음과 같이 소개됩니다.
1. 판금 가공:
판금 가공을 판금 가공이라고 합니다.구체적으로 예를 들어 굴뚝, 철통, 연료 탱크, 환기 덕트, 팔꿈치와 크고 작은 머리, 둥근 하늘과 사각형, 깔때기 모양 등을 만드는 데 판이 사용됩니다. 주요 공정에는 전단, 굽힘 및 좌굴, 굽힘, 용접, 리벳팅 등에는 특정 기하학 지식이 필요합니다.판금 부품은 얇은 판 하드웨어, 즉 스탬핑, 굽힘, 신장 등으로 가공할 수 있는 부품입니다. 일반적인 정의는 가공 중에 두께가 변하지 않는 부품입니다.해당하는 것은 주조부품, 단조부품, 기계가공부품 등이다.
2. 얇은 시트 재료:
탄소강판, 스테인리스강판, 알루미늄판 등 상대적으로 얇은 금속 재료를 말합니다. 크게 중간 및 두꺼운 판, 얇은 판 및 포일의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.일반적으로 두께가 0.2mm에서 4.0mm 사이인 판은 얇은 판 범주에 속한다고 믿어집니다.두께가 4.0mm를 초과하는 것은 중간 및 두꺼운 판으로 분류됩니다.두께가 0.2mm 미만인 것은 일반적으로 호일로 간주됩니다.
3. 굽힘:
벤딩 머신의 상부 또는 하부 금형의 압력에 따라금속판먼저 탄성 변형을 겪은 다음 소성 변형을 겪습니다.플라스틱 굽힘이 시작되면 시트가 자유롭게 구부러집니다.상형이나 하형이 시트에 압력을 가하면서 압력이 가해지고 시트재는 점차 하형의 V자형 홈 내면에 접촉하게 됩니다.동시에 곡률 반경과 굽힘력 암도 점차 작아집니다.스트로크가 끝날 때까지 계속 가압하여 상부 및 하부 금형이 세 지점에서 시트와 완전히 접촉하도록 합니다.이때 V자 모양의 벤딩을 완성하는 것을 흔히 벤딩이라고 합니다.
4. 스탬핑:
펀치 또는 CNC 펀칭기를 사용하여 박판 재료에 대한 펀칭, 전단, 연신 및 기타 가공 작업을 수행하여 특정 기능과 모양의 부품을 형성합니다.
5.용접:
가열, 압력 또는 충전재를 사용하여 두 개 이상의 박판 재료를 영구적으로 연결하는 공정입니다.일반적으로 사용되는 방법에는 스폿 용접, 아르곤 아크 용접, 레이저 용접 등이 있습니다.
6. 레이저 절단:
고에너지 레이저 빔을 사용하여 박판 재료를 절단하면 정밀도가 높고 속도가 빠르며 비접촉이라는 장점이 있습니다.
7.분말 살포:
분체도료는 정전기 흡착이나 분사 등을 통해 시트재의 표면에 도포하고, 건조 및 고화시킨 후 보호층이나 장식층을 형성합니다.
8. 표면 처리:
금속 부품의 표면을 세척, 탈지, 녹 제거, 광택 처리하여 표면 품질과 내식성을 향상시킵니다.
9. CNC 가공:
CNC 공작기계는 박판 소재를 가공하는 데 사용되며 공작기계의 이동 및 절단 공정은 미리 프로그래밍된 명령을 통해 제어됩니다.
10. 압력 리벳팅:
리벳팅 기계를 사용하여 리벳 또는 리벳 너트를 시트 재료에 연결하여 영구적인 연결을 형성합니다.
11. 금형 제조:
제품의 모양과 크기 요구사항에 따라 스탬핑, 벤딩, 사출 성형 및 기타 공정에 적합한 금형을 설계 및 제조합니다.
12. 3좌표 측정:
3차원 좌표 측정기를 사용하여 박판 재료나 부품에 대한 고정밀 치수 측정 및 형상 분석을 수행합니다.
게시 시간: 2024년 1월 18일
