판금 가공 부품의 비용은 주로 원자재, 스탬핑 다이 및 인적 자본 비용의 세 가지 측면에서 발생합니다.
그 중 원자재 및 스탬핑 다이 비용이 주요 비율을 차지하며 판금 제조 및 가공 공장에서는 비용 절감을 위해 이 두 가지 측면에서 출발해야 합니다.
1. 판금 부품의 모양
모양판금부품은 레이아웃에 도움이 되고 낭비를 최소화하며 원자재 활용도를 향상시켜야 합니다. 효과적인 판금 형상 설계는 판금 레이아웃 중 원자재 활용도를 높이고 낭비를 줄여 판금 원자재 비용을 절감할 수 있습니다. 판금 외관 디자인에 대한 사소한 수리 요령은 원자재 활용률을 크게 높여 부품 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 판금 크기 감소
판금크기는 판금 스탬핑 금형의 비용을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 판금 크기가 클수록 스탬핑 금형 사양이 커지고 금형 비용이 높아집니다. 이는 스탬핑 금형에 여러 세트의 스탬핑 공정 금형이 포함될 때 더욱 분명해집니다.
1) 판금의 길고 좁은 형상은 피하십시오. 좁고 긴 판금 형상은 부품의 경도가 낮을 뿐만 아니라 판금 레이아웃 중에 무거운 원자재를 소모합니다. 동시에 길고 좁은 판금 특성으로 인해 스탬핑 다이 사양이 증가하고 금형 비용이 증가합니다.
2) 완성 후 판금이 "10"자 모양으로 나타나는 것을 방지하십시오. 완성 후 "10" 모양의 외관 디자인이 있는 판금은 레이아웃 중에 더 많은 원자재를 소비합니다. 동시에 스탬핑 금형의 사양을 높이고 금형 비용을 높입니다. .
3. 판금 외관 디자인을 최대한 단순하게 만듭니다.
복잡한 판금 외관 설계에는 복잡한 오목 금형과 캐비티가 필요하므로 금형 생산 및 가공 비용이 증가합니다. 판금의 외관 디자인은 최대한 단순해야 합니다.
4. 스탬핑 다이 공정 수를 줄입니다.
스탬핑 금형에는 엔지니어링 금형과 연속 금형의 두 가지 주요 유형이 있습니다.판금 프로젝트금형에는 주요 금형, 판금 굽힘 금형, 성형 금형 및 디버링 금형과 같은 여러 프로세스 금형 세트가 포함될 수 있습니다. 금형 공정 수가 많을수록 판금 금형에 대한 공정이 많아지고 스탬핑 금형 비용이 높아집니다. 연속 모드에서도 마찬가지입니다. 금형 비용은 금형 공정 수와 정비례합니다. 따라서 스탬핑 금형 비용을 줄이기 위해서는 금형 공정 수를 최소화해야 합니다.
에이. 판금 굽힘의 접착 가장자리를 효과적으로 정의합니다. 판금 굽힘의 불합리한 접착 모서리로 인해 판금 굽힘 공정이 쉽게 느려질 수 있습니다.
비. 설계 제품은 중복된 판금 굽힘을 최소화해야 합니다.
기음. 디자인 제품은 접힘과 포장을 최소화해야 합니다.
디. 또한 디버링에는 일반적으로 별도의 디버링 프로세스 다이가 필요합니다.
5. 부품 설치 방법을 효과적으로 선택하십시오.
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6. 전체 부품 수를 줄이기 위해 판금 구조를 합리적으로 배열합니다.
스탬핑 제조 공정에서는 판금 부품이 복잡한 구조를 갖는 것을 허용하지 않지만 판금 부품이 완성될 수 있는 범위 내에서 판금 부품 구조를 합리적으로 배열하고 판금 부품의 주변 부품을 결합하여 총 부품 수를 줄여 제품 비용을 절감합니다.
게시 시간: 2023년 10월 24일
