판금 가공 부품의 비용은 주로 원료, 스탬핑 다이 및 인적 자본 비용의 세 가지 측면에서 비롯됩니다.
그중에서도 원료와 스탬핑 다이 비용은 주요 비율을 차지하며 판금 제조 및 가공 공장은 비용을 줄이기 위해이 두 가지 측면에서 시작해야합니다.
1. 판금 부품의 모습
의 모양판금부품은 레이아웃에 도움이되고 폐기물을 최소화하며 원료 활용을 개선해야합니다. 효과적인 판금 형상 설계는 판금 레이아웃 중에 원자재의 높은 이용률과 폐기물을 줄여서 판금 금속 원료 비용을 줄일 수 있습니다. 판금의 외관 설계에 대한 사소한 수리 팁은 원료의 이용률을 크게 증가시켜 부품 비용을 절약 할 수 있습니다.
2. 판금 크기를 줄입니다
판금크기는 판금 스탬핑 금형 비용을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 판금 크기가 클수록 스탬핑 금형 사양이 클수록 금형 비용이 높아집니다. 스탬핑 금형에 여러 세트의 스탬핑 공정 금형이 포함되어있을 때 점점 더 분명해집니다.
1) 판금의 길고 좁은 특징을 피하십시오. 좁고 긴 판금 형태는 부품의 경도가 낮을뿐만 아니라 판금 레이아웃 중에도 무거운 원료를 소비합니다. 동시에 길고 좁은 판금 기능은 스탬핑 다이 사양의 증가를 촉진하고 곰팡이 비용을 증가시킵니다.
2) 완료 후 판금이 "10"모양의 모양을 갖지 않도록합니다. 완성 후 "10"모양의 외관 디자인을 가진 판금은 레이아웃 중에 더 많은 원료를 소비합니다. 동시에 스탬핑 금형의 사양을 늘리고 금형 비용을 늘리십시오. .
3. 판금 모양 디자인을 가능한 한 간단하게 만드십시오.
복잡한 판금 모양 설계에는 복잡한 오목 금형과 공동이 필요하므로 곰팡이 생산 및 가공 비용이 증가합니다. 판금의 외관 디자인은 가능한 한 간단해야합니다.
4. 스탬핑 다이 프로세스의 수를 줄입니다
스탬핑 금형의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 엔지니어링 금형과 연속 금형.판금 프로젝트몰드에는 최고 금형, 판금 굽힘 금형, 형성 금형 및 디버링 금형과 같은 여러 세트의 공정 금형이 포함될 가능성이 높습니다. 금형 공정의 수가 많을수록 판금 금형에 대한 공정이 더 많아지고 스탬핑 금형 비용이 높아집니다. 연속 모드에서도 마찬가지입니다. 곰팡이 비용은 금형 공정의 수와 긍정적 인 관련이 있습니다. 따라서 스탬핑 금형 비용을 줄이려면 금형 공정의 수를 최소화해야합니다.
에이. 판금 굽힘의 접착제 가장자리를 효과적으로 정의하십시오. 판금 굽힘의 불합리한 접착제 가장자리는 판금 굽힘 공정을 쉽게 속도를 늦출 수 있습니다.
비. 설계 제품은 중복 판금 굽힘을 최소화해야합니다.
기음. 디자인 제품은 폴딩 및 포장을 최소화해야합니다.
디. 또한 디버 링은 일반적으로 별도의 디버링 프로세스 다이를 필요로합니다.
5. 부품의 설치 방법을 효과적으로 선택하십시오.
자물쇠 ≤ 리벳 ≤ 자체 리베이트 ≤ 용접 ≤ 일반 나사 ≤ 손으로 뚫린 나사
6. 총 부품 수를 줄이기 위해 판금 구조를 합리적으로 배열
스탬핑 제조 공정은 판금 부품에 복잡한 구조를 허용하지 않지만, 판금 부품을 완성 할 수있는 범위 내에서 판금 부품 구조를 합리적으로 배열해야하고 판금 부품의 주변 부분을 결합하여 총 부품 수를 줄이고 생성물 비용을 줄여야합니다.
후 시간 : 10 월 -24-2023
