Dalieties ar 12 lokšņu metāla apstrādes noteikumiem

Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. ir profesionāls ražotājs, kas nodarbojas ar lokšņu metālapstrādes nozari ar vairāk nekā 13 gadu pieredzi.Tālāk es priecājos dalīties ar dažiem terminiem un jēdzieniem, kas saistīti ar lokšņu metāla apstrādes procesu.12 kopējielokšņu metālsZelta apstrādes terminoloģija tiek ieviesta šādi:

fyhg (1)

1. Lokšņu metāla apstrāde:

Lokšņu metāla apstrādi sauc par lokšņu metāla apstrādi.Konkrēti, piemēram, no plāksnēm izgatavo skursteņus, dzelzs mucas, degvielas tvertnes, ventilācijas kanālus, līkumus un lielas un mazas galvas, apaļas debesis un kvadrātus, piltuves formas utt. Galvenie procesi ir cirpšana, locīšana un izliekšana, locīšana, metināšana, kniedēšana utt., kam nepieciešamas noteiktas ģeometrijas zināšanas.Lokšņu metāla daļas ir plānas plākšņu aparatūra, tas ir, detaļas, kuras var apstrādāt, štancējot, liekot, izstiepjot utt. Vispārējā definīcija ir detaļas, kuru biezums apstrādes laikā nemainās.Atbilstošās ir liešanas daļas, kalšanas detaļas, mehāniski apstrādātas detaļas utt. 

2. Plāns lokšņu materiāls:

Attiecas uz salīdzinoši plāniem metāla materiāliem, piemēram, oglekļa tērauda plāksnēm, nerūsējošā tērauda plāksnēm, alumīnija plāksnēm utt. To var aptuveni iedalīt trīs kategorijās: vidējas un biezas plāksnes, plānas plāksnes un folijas.Parasti tiek uzskatīts, ka plāksnes ar biezumu no 0,2 mm līdz 4,0 mm pieder pie plāno plākšņu kategorijas;tās, kuru biezums pārsniedz 4,0 mm, tiek klasificētas kā vidējas un biezas plāksnes;un tie, kuru biezums ir mazāks par 0,2 mm, parasti tiek uzskatīti par folijām.

fyhg (2)

3. Liekšana:

Zem liekšanas mašīnas augšējās vai apakšējās veidnes spiediena,metāla loksnevispirms tiek pakļauta elastīgai deformācijai un pēc tam plastiskā deformācijā.Plastmasas locīšanas sākumā loksne ir brīvi saliekta.Kad augšējā vai apakšējā presforma piespiežas pret loksni, tiek pielikts spiediens, un loksnes materiāls pakāpeniski nonāk saskarē ar apakšējās veidnes V-veida rievas iekšējo virsmu.Tajā pašā laikā arī izliekuma rādiuss un lieces spēka plecs pakāpeniski kļūst mazākas.Turpiniet spiedienu līdz gājiena beigām, lai augšējā un apakšējā veidne pilnībā saskartos ar loksni trīs punktos.Šobrīd V-veida līkuma pabeigšana ir pazīstama kā locīšana. 

4. Zīmogošana:

Izmantojiet perforatoru vai CNC štancēšanas mašīnu, lai caurumotu, bīdītu, izstieptu un citas apstrādes darbības uz plāniem plākšņu materiāliem, lai izveidotu detaļas ar īpašām funkcijām un formām.

fyhg (3)

5. Metināšana:

Process, kas veido pastāvīgu savienojumu starp diviem vai vairākiem plāniem plākšņu materiāliem, izmantojot karsēšanu, spiedienu vai pildvielas.Parasti izmantotās metodes ir punktmetināšana, argona loka metināšana, lāzermetināšana utt. 

6. Lāzergriešana:

Lielas enerģijas lāzera staru izmantošanai plānu plākšņu materiālu griešanai ir augstas precizitātes, liela ātruma un bezkontakta priekšrocības. 

7. Pulvera izsmidzināšana:

Pulvera pārklājums tiek uzklāts uz lokšņu materiāla virsmas, izmantojot elektrostatisko adsorbciju vai izsmidzināšanu, un pēc žāvēšanas un sacietēšanas veido aizsargājošu vai dekoratīvu slāni. 

8. Virsmas apstrāde:

Metāla detaļu virsma tiek tīrīta, attaukota, sarūsējusi un pulēta, lai uzlabotu virsmas kvalitāti un izturību pret koroziju. 

9. CNC apstrāde:

CNC darbgaldi tiek izmantoti plānu plākšņu materiālu apstrādei, un darbgaldu kustība un griešanas process tiek kontrolēts, izmantojot iepriekš ieprogrammētas instrukcijas.

fyhg (4)

10. Spiediena kniedēšana:

Izmantojiet kniedēšanas mašīnu, lai savienotu kniedes vai kniežu uzgriežņus ar lokšņu materiāliem, lai izveidotu pastāvīgu savienojumu.

11. Veidņu ražošana:

Atbilstoši izstrādājuma formas un izmēra prasībām mēs projektējam un izgatavojam veidnes, kas piemērotas štancēšanai, liekšanai, iesmidzināšanai un citiem procesiem.

12. Trīs koordinātu mērīšana:

Izmantojiet trīsdimensiju koordinātu mērīšanas iekārtu, lai veiktu augstas precizitātes izmēru mērījumus un formas analīzi plāniem plākšņu materiāliem vai detaļām.


Izlikšanas laiks: 18. janvāris 2024. gada laikā