Loksnes metāla apstrādes detaļu izmaksas galvenokārt nāk no trim aspektiem: izejvielām, apzīmogošanas nomiršanas un cilvēkkapitāla izmaksām.
Starp tām izejvielas un apzīmogošanas izmaksas par galveno proporciju veido, un lokšņu metāla ražošanas un pārstrādes rūpnīcām jāsāk no šiem diviem aspektiem, lai samazinātu izmaksas.
1. Kā izskatās lokšņu metāla detaļas
FormaloksneDetaļām jābūt labvēlīgām, lai izkārtotu, samazinātu atkritumus un uzlabotu izejvielu izmantošanu. Efektīva lokšņu metāla formas dizains var veicināt augstu izejvielu un mazāku atkritumu izmantošanu lokšņu metāla izkārtojuma laikā, tādējādi samazinot lokšņu metāla izejvielu izmaksas. Nelieli remonta padomi par lokšņu metāla izskata dizainu var ievērojami palielināt izejvielu izmantošanas ātrumu, tādējādi ietaupot detaļu izmaksas.
2. Samaziniet lokšņu metāla izmēru
LoksneIzmērs ir viens no svarīgiem faktoriem, kas nosaka lokšņu metāla apzīmogošanas veidņu izmaksas. Jo lielāks ir lokšņu metāla izmērs, jo lielākas apzīmogošanas veidnes specifikācijas un jo lielākas būs pelējuma izmaksas. Tas kļūst arvien acīmredzamāks, ja apzīmogošanas veidnē ir vairāki apzīmogošanas procesa veidņu komplekti.
1) Izvairieties no garām un šaurām funkcijām lokšņu metālā. Šaurām un garām lokšņu metāla formām ir ne tikai zema detaļu cietība, bet arī patērē smagas izejvielas lokšņu metāla izkārtojuma laikā. Tajā pašā laikā garās un šaurās lokšņu metāla funkcijas veicina apzīmogošanas specifikāciju palielināšanos un palielina pelējuma izmaksas.
2) Novērst lokšņu metālam pēc "desmit" formas izskata pēc pabeigšanas. Loksnes metāls ar "desmit" formas izskata dizainu pēc pabeigšanas izkārtojuma laikā patērēs vairāk izejvielu. Tajā pašā laikā palieliniet apzīmogošanas veidnes specifikācijas un palieliniet veidnes izmaksas. Apvidū
3. Padariet lokšņu metāla izskata dizainu pēc iespējas vienkāršāku
Kompleksa lokšņu metāla izskata dizainam ir vajadzīgas sarežģītas ieliektas veidnes un dobumi, kas palielina pelējuma ražošanas un apstrādes izmaksas. Loksnes metāla izskata dizainam jābūt pēc iespējas vienkāršākam.
4. Samaziniet apzīmogošanas procesu skaitu
Pastāv divi galvenie apzīmogošanas veidņu veidi: inženiertehniskās veidnes un nepārtrauktas veidnes.Loksnes metāla projektsVisticamāk, veidos vairāki procesa veidņu komplekti, piemēram, galvenās veidnes, lokšņu metāla liekšanas veidnes, veidnes veido un deburē veidnes. Jo lielāks pelējuma procesu skaits, jo vairāk procesu būs lokšņu metāla veidnei, un jo augstākas būs apzīmogošanas veidnes izmaksas. Tas pats attiecas uz nepārtrauktiem režīmiem. Pelējuma izmaksas ir pozitīvi saistītas ar pelējuma procesu skaitu. Tāpēc, lai samazinātu apzīmogošanas veidņu izmaksas, ir jāsamazina pelējuma procesu skaits.
a. Efektīvi definējiet lokšņu metāla saliekšanas līmi. Nepamatotas lapu metāla saliekšanas līmes malas var viegli palēnināt lokšņu metāla liekšanas procesu.
b. Projektēšanas produktiem ir jāsamazina liekā lokšņu metāla liekšana.
c. Projektēšanas produktiem jāsamazina saliekšana un bruģēšana.
D. Turklāt deburēšanai parasti ir nepieciešams atsevišķs deburēšanas process.
5. Efektīvi atlasiet detaļu uzstādīšanas metodi:
Slēdzenes ≤ kniedes ≤ pašnodarbinātība ≤ metināšana ≤ parastās skrūves ≤ ar rokām necaurlaidīgas skrūves
6. saprātīgi sakārtojiet lokšņu metāla struktūru, lai samazinātu kopējo detaļu skaitu
Lai gan apzīmogošanas ražošanas process neļauj lokšņu metāla detaļām būt sarežģītām konstrukcijām, lokšņu metāla detaļu darbības jomā, lokšņu metāla detaļu struktūrai jābūt pamatoti sakārtotai un lokšņu metāla detaļu perifērās daļas vajadzētu apvienot, lai samazinātu kopējo detaļu skaitu un tādējādi samazinātu produkta izmaksas.
Pasta laiks: oktobris-24-2023
