Lokšņu metāla apstrādes detaļu izmaksas galvenokārt izriet no trim aspektiem: izejmateriāliem, štancēšanas presformām un cilvēkkapitāla izmaksām.
Tostarp izejmateriālu un štancēšanas presformu izmaksas veido galveno daļu, un lokšņu metāla ražošanas un apstrādes rūpnīcām ir jāsāk ar šiem diviem aspektiem, lai samazinātu izmaksas.
1. Kā izskatās lokšņu metāla daļas
Formalokšņu metālsdetaļām jābūt labvēlīgām izkārtojumam, jāsamazina atkritumu daudzums un jāuzlabo izejvielu izmantošana. Efektīva lokšņu metāla formas dizains var veicināt augstu izejvielu izmantošanu un mazāk atkritumu lokšņu metāla izkārtojuma laikā, tādējādi samazinot lokšņu metāla izejvielu izmaksas. Nelieli remonta padomi par lokšņu metāla izskatu var ievērojami palielināt izejvielu izmantošanas līmeni, tādējādi ietaupot detaļu izmaksas.
2. Samaziniet lokšņu metāla izmēru
Lokšņu metālsizmērs ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas nosaka lokšņu metāla štancēšanas veidņu izmaksas. Jo lielāks ir lokšņu metāla izmērs, jo lielākas ir štancēšanas veidņu specifikācijas un lielākas būs veidņu izmaksas. Tas kļūst arvien acīmredzamāks, ja štancēšanas veidnē ir iekļauti vairāki štancēšanas procesa veidņu komplekti.
1) Izvairieties no gariem un šauriem lokšņu metāla elementiem. Šaurām un garām lokšņu metāla formām ir ne tikai zema detaļu cietība, bet arī lokšņu izkārtojuma laikā patērē smagas izejvielas. Tajā pašā laikā garās un šaurās lokšņu metāla īpašības veicina štancēšanas presformu specifikāciju pieaugumu un palielina veidņu izmaksas.
2) Neļaujiet metāla loksnēm pēc pabeigšanas iegūt "desmit" formas izskatu. Metāla loksnes ar "desmit" formas izskata dizainu pēc pabeigšanas patērēs vairāk izejvielu maketēšanas laikā. Tajā pašā laikā palieliniet štancēšanas veidnes specifikācijas un palieliniet veidnes izmaksas. .
3. Padariet lokšņu metāla izskatu pēc iespējas vienkāršāku
Sarežģītam lokšņu metāla izskata dizainam ir nepieciešamas sarežģītas ieliektas veidnes un dobumi, kas palielina veidņu ražošanas un apstrādes izmaksas. Lokšņu metāla izskata dizainam jābūt pēc iespējas vienkāršākam.
4. Samaziniet štancēšanas presēšanas procesu skaitu
Ir divi galvenie štancēšanas veidņu veidi: inženierijas veidnes un nepārtrauktas veidnes.Lokšņu metāla projektsveidnēs, visticamāk, būs vairāki tehnoloģisko veidņu komplekti, piemēram, galvenās veidnes, lokšņu metāla locīšanas veidnes, formēšanas veidnes un atstarpju noņemšanas veidnes. Jo lielāks ir pelējuma procesu skaits, jo vairāk procesu būs lokšņu metāla veidnei, un jo augstākas būs štancēšanas veidņu izmaksas. Tas pats attiecas uz nepārtrauktiem režīmiem. Pelējuma izmaksas ir pozitīvi saistītas ar pelējuma procesu skaitu. Tāpēc, lai samazinātu veidņu štancēšanas izmaksas, pelējuma procesu skaits ir jāsamazina.
a. Efektīvi nosakiet lokšņu metāla locīšanas lipīgo malu. Lokšņu metāla locīšanas nepamatoti līmējošās malas var viegli palēnināt lokšņu metāla locīšanas procesu.
b. Dizaina izstrādājumiem līdz minimumam jāsamazina liekā lokšņu metāla liece.
c. Dizaina izstrādājumiem jāsamazina locīšana un bruģēšana.
d. Turklāt atstarpju noņemšanai parasti ir nepieciešama atsevišķa atstarpju noņemšanas procesa matrica.
5. Efektīvi izvēlieties detaļu uzstādīšanas metodi:
Slēdzenes ≤ kniedes ≤ paškniedējošas ≤ metināšana ≤ parastās skrūves ≤ ar roku pievilktas skrūves
6. Saprātīgi sakārtojiet lokšņu metāla konstrukciju, lai samazinātu kopējo detaļu skaitu
Lai gan štancēšanas ražošanas process neļauj lokšņu metāla detaļām izveidot sarežģītas struktūras, lokšņu metāla daļu konstrukcijai jābūt saprātīgi sakārtotai un lokšņu metāla detaļu perifērajām daļām jābūt apvienotām samazināt kopējo detaļu skaitu un tādējādi samazināt produkta izmaksas.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 24. oktobris
