Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. е професионален производител ангажиран во индустријата за преработка на метали со повеќе од 13 години искуство. Подолу, среќен сум што споделувам некои термини и концепти вклучени во процесот на обработка на метални лимови. 12 -те вообичаенилимТерминологијата за обработка на злато е воведена на следниов начин:
1. Обработка на лим метал:
Обработката на лим се нарекува обработка на лим. Поточно, на пример, се користат плочи за да се направат оџаци, железни буриња, резервоари за гориво, вентилациони канали, лакти и големи и мали глави, тркалезни небеса и квадрати, форми на инка, итн. Главните процеси вклучуваат стрижење, свиткување и закопчување, виткање, заварување, заварување, заниткување, итн., За кои е потребно одредено знаење за геометрија. Делови од лим се хардвер со тенки плочи, односно делови што можат да се обработуваат со печат, свиткување, истегнување, итн. Општа дефиниција е делови чија дебелина не се менува за време на обработката. Соодветните се делови, фалсификувани делови, машински делови, итн.
2. Тенок лист материјал:
Се однесува на релативно тенки метални материјали, како што се плочи од јаглероден челик, плочи од не'рѓосувачки челик, алуминиумски плочи, итн. Може да се подели грубо во три категории: средни и дебели плочи, тенки плочи и фолии. Општо се верува дека плочите со дебелина од 0,2 мм до 4,0 мм припаѓаат на категоријата тенка плоча; Оние со дебелина над 4,0 мм се класифицирани како средни и дебели плочи; а оние со дебелина под 0,2 мм генерално се сметаат за фолии.
3. свиткување:
Под притисок на горниот или долниот мувла на машината за свиткување,Метален листПрво се подложува на еластична деформација, а потоа влегува во пластична деформација. На почетокот на пластичното свиткување, листот е слободно свиткан. Бидејќи горниот или долниот дел од умирање се пренесува против листот, се нанесува притисок, а материјалот со лим постепено доаѓа во контакт со внатрешната површина на жлебот во форма V на долниот калап. Во исто време, радиусот на искривување и раката на силата на свиткување, исто така, постепено стануваат помали. Продолжете да притискате до крајот на мозочниот удар, така што горните и долните калапи се во целосен контакт со листот на три точки. Во тоа време, завршувањето на свиокот во форма V е попозната како свиткување.
4. Печат:
Користете машина за удирање во удар или CNC за да ги пробиете, смолрбите, истегнуваат и други операции за обработка на материјали за тенка плоча за да формираат делови со специфични функции и форми.
5.Веле:
Процес што формира трајна врска помеѓу два или повеќе тенки плочи материјали преку загревање, притисок или полнила. Најчесто користени методи се заварување на самото место, заварување со лак на аргон, ласерско заварување, итн.
6. Ласерско сечење:
Употребата на високо-енергетски ласерски греди за да се сечат материјалите со тенки плочи има предности на голема прецизност, голема брзина и без контакт.
7.Прејдер за прскање:
Обвивката во прав се нанесува на површината на листот материјал преку електростатска адсорпција или прскање и формира заштитен или украсен слој по сушењето и зацврстувањето.
8. Површински третман:
Површината на металните делови се чисти, деградира, 'рѓосана и полирана за да го подобри неговиот квалитет на површината и отпорноста на корозијата.
Машинка 9. ЦПУ:
CNC машинските алати се користат за обработка на материјали за тенка плоча, а движењето и процесот на сечење на машината и сечење се контролираат преку претходно програмирани упатства.
10. Завртување на притисок:
Користете машина за заниткување за да ги поврзете навртките или навртките на листот за да формирате постојана врска.
11. Производство на мувла:
Според барањата за форма и големина на производот, ние дизајнираме и произведуваме калапи погодни за печат, свиткување, обликување на инјектирање и други процеси.
12. Три-координатно мерење:
Користете тродимензионална машина за мерење на координатот за да извршите димензионално мерење и анализа на обликот со висока прецизност на материјали или делови со тенки плочи.
Време на пост: јануари-18-2024 година