Сметководството на трошоците наделови од лиме променлива и зависи од конкретните цртежи. Тоа не е непроменливо правило. Треба да разберете различни методи за обработка на делови од лим. Општо земено, цената на производот = материјална такса + такса за обработка + (такси за површинска обработка) + разни даноци + добивка. Ако лимот бара калапи, ќе се додадат надоместоци за мувла.
Надомест за калапи (проценете го минималниот број на станици потребни за обликување врз основа на методот на производство на лим, 1 станица = 1 комплет калапи)
1. Во калапот се избираат различни површински третмани на материјалот според намената на калапот: големина на машината за обработка, количина на обработка, барања за прецизност итн.;
2. Материјали (според наведената цена, внимавајте дали е специјален челичен тип и дали треба да се увезува);
3. Товар (транспортни трошоци за голем лим);
4. Даноци;
5. 15~20% такса за менаџмент и профит од продажба;
Вкупната цена на обработката на обичните делови од лим е генерално = надомест за материјал + надомест за обработка + фиксни стандардни делови + декорација на површината + профит, такса за управување + даночна стапка.
Кога обработуваме мали серии без употреба на калапи, генерално ја пресметуваме нето-тежината на материјалот * (1,2~1,3) = бруто тежина и ги пресметуваме трошоците за материјал врз основа на бруто тежина * единечна цена на материјалот; трошоци за обработка = (1~1,5) * материјални трошоци; цена на декорација галванизација Општо земено, тие се пресметуваат врз основа на нето-тежината на деловите. Колку чини еден килограм делови? Колку чини еден квадратен метар прскање? На пример, обложувањето со никел се пресметува врз основа на 8~10/kg, надомест за материјал + такса за обработка + фиксен стандард. Делови + декорација на површината = цена, профитот генерално може да се избере како цена * (15%~20%); даночна стапка = (трошок + добивка, надоместок за управување) * 0,17. Има забелешка за оваа проценка: материјалната такса не смее да вклучува данок.
Кога масовното производство бара употреба на калапи, цитатот генерално се дели на цитати за мувла и цитати за делови. Ако се користат калапи, трошоците за обработка на делови може да бидат релативно ниски, а вкупниот профит мора да биде загарантиран со обемот на производството. Цената на суровините во нашата фабрика е генерално нето материјалот минус стапката на искористеност на материјалите. Бидејќи ќе има проблеми со преостанатите материјали кои не можат да се користат за време на процесот на бришење напроизводство на лим. Некои од нив може да се користат сега, но некои може да се продаваат само како отпад.
Производство на лим Структурата на трошоците на металните делови генерално е поделена на следниве делови:
1. Материјални трошоци
Трошокот за материјалот се однесува на нето-трошокот за материјали според барањата за цртеж = волумен на материјал * густина на материјал * единечна цена на материјалот.
2. Стандардна цена на делови
Се однесува на цената на стандардните делови што ги бараат цртежите.
3. Надоместоци за обработка
Се однесува на трошоците за обработка потребни за секој процес потребен за обработка на производот. За детали за составот на секој процес, ве молиме погледнете ги „Формат за сметководство на трошоци“ и „Табела за состав на трошоци за секој процес“. Главните компоненти на трошоците за процесот сега се наведени за објаснување.
1) CNC бришење
Неговиот состав на трошоци = амортизација и амортизација на опремата + трошок за работна сила + амортизација и амортизација на помошни материјали и опрема:
Амортизацијата на опремата се пресметува врз основа на 5 години, а секоја година се евидентира како 12 месеци, 22 дена месечно и 8 часа дневно.
На пример: за 2 милиони јуани опрема, амортизација на опремата на час = 200*10000/5/12/22/8=189,4 јуани/час
Трошоци за работна сила:
Секој CNC бара 3 техничари за работа. Просечната месечна плата на секој техничар е 1.800 јуани. Работат 22 дена во месецот, 8 часа дневно, односно саатнината = 1.800*3/22/8=31 јуани/час. Цената на помошните материјали: се однесува на Помошните производствени материјали како што се лубриканти и испарливи течности потребни за работа на опремата чинат приближно 1.000 јуани месечно за секое парче опрема. Врз основа на 22 дена месечно и 8 часа дневно, часовната цена = 1.000/22/8 = 5,68 јуани/час.
1) Свиткување
Неговиот состав на трошоци = амортизација и амортизација на опремата + трошок за работна сила + амортизација и амортизација на помошни материјали и опрема:
Амортизацијата на опремата се пресметува врз основа на 5 години, а секоја година се евидентира како 12 месеци, 22 дена месечно и 8 часа дневно.
На пример: за опрема во вредност од 500.000 јени, амортизација на опремата во минута = 50*10000/5/12/22/8/60=0,79 јуани/минута. Обично се потребни 10 секунди до 100 секунди за свиткување на еден свиок, така што опремата амортизира по алатка за виткање. =0,13-1,3 јуани/нож. Трошоци за работна сила:
Секој дел од опремата бара еден техничар за работа. Просечната месечна плата на секој техничар е 1.800 јуани. Работи 22 дена месечно, 8 часа на ден, односно трошокот за минута е 1.800/22/8/60=0,17 јуани/минута, а просечната цена за минута е 1.800 јуани/месечно. Може да направи 1-2 свиоци, така што: трошок за работна сила по свиок = 0,08-0,17 јуани/нож цена на помошни материјали:
Месечната цена на помошните материјали за секоја машина за виткање е 600 јуани. Врз основа на 22 дена месечно и 8 часа на ден, часовната цена = 600/22/8/60=0,06 јуани/нож
1) Површинска обработка
Надворешните трошоци за прскање се составени од набавната цена (како што се галванизација, оксидација):
Надоместок за прскање = такса за прашкаст материјал + такса за труд + надоместок за помошен материјал + амортизација на опремата
Надоместок за материјалот во прав: Методот на пресметка генерално се заснова на квадратни метри. Цената на секој килограм прашок се движи од 25-60 јуани (главно поврзано со барањата на клиентите). Секој килограм прашок генерално може да испрска 4-5 квадратни метри. Надомест за материјал за прав = 6-15 јуани/метар квадратен
Трошоци за работна сила: Во линијата за прскање има 15 лица, на секое лице му се наплаќа 1.200 јуани/месечно, 22 дена во месецот, 8 часа на ден и може да прска 30 квадратни метри на час. Трошоци за работна сила=15*1200/22/8/30=3,4 јуани/квадратен метар
Надоместок за помошен материјал: главно се однесува на цената на течноста и горивото за предтретман што се користат во печката за лекување. Тоа е 50.000 јуани месечно. Се заснова на 22 дена месечно, 8 часа дневно и прскање 30 квадратни метри на час.
Надомест за помошен материјал = 9,47 јуани/метар квадратен
Амортизација на опремата: Инвестицијата во линијата за прскање е 1 милион, а амортизацијата е заснована на 5 години. Декември е секоја година, 22 дена во месецот, 8 часа дневно, а се прска по 30 метри квадратни на час. Цена на амортизација на опремата = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3,16 јуани/квадратен метар. Вкупна цена на прскање = 22-32 јуани/метар квадратен. Доколку е потребно парцијално заштитно прскање, цената ќе биде поголема.
4.Надомест за пакување
Во зависност од производот, барањата за пакување се различни и цената е различна, генерално 20-30 јуани/кубен метар.
5. Надоместоци за управување со транспортот
Трошоците за испорака се пресметани во производот.
6. Трошоци за управување
Трошоците за управување имаат два дела: кирија на фабрики, вода и струја и финансиски трошоци. Изнајмување на фабрика, вода и струја:
Месечната фабричка закупнина за вода и струја е 150.000 јуани, а месечната вредност на производството е пресметана како 4 милиони. Соодносот на закупнината на фабриката за вода и електрична енергија во однос на излезната вредност е =15/400=3,75%. Финансиски трошоци:
Поради неусогласеноста помеѓу циклусите на побарување и плаќање (купуваме материјали во готово, а клиентите вршат месечни порамнувања во рок од 60 дена), треба да ги задржиме средствата најмалку 3 месеци, а банкарската каматна стапка е 1,25-1,5%.
Затоа: административните трошоци треба да сочинуваат околу 5% од вкупната продажна цена.
7. Профит
Со оглед на долгорочниот развој на компанијата и подобрата услуга за клиентите, нашата профитна точка е 10%-15%.
Време на објавување: 06-11-2023 година
