പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിന് പുറമേഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്വയം നിർമ്മിത ഭാഗങ്ങൾ, മുഖ്യധാരാ പ്രൊഫൈലുകളിൽ 10% കിഴിവ്, 16% ഓഫ് പ്രൊഫൈലുകൾ, റിട്ടൽ പ്രമോട്ട് ചെയ്യുന്ന മറ്റ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രൊഫൈലുകളും അവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഉൽപ്പന്ന സാമഗ്രികൾ പൊതുവെ കോൾഡ് റോൾഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രീ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയാണ്. ചിത്രം 3: 10 മടങ്ങ് പ്രൊഫൈലും 16 മടങ്ങ് പ്രൊഫൈലും.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അടിത്തറ:
അടിസ്ഥാനം സാധാരണയായി T2.5 അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലുള്ള പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചാനൽ സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണമാണ് ചിത്രം 5. ബേസ് വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ: വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, വയർ മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത, വെൽഡിംഗ് രീതി, ദിശ, വെൽഡിംഗ് സെക്ഷൻ നീളം മുതലായവ.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫ്രെയിം:
ദിഫ്രെയിംസാധാരണയായി T1.5 അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വളച്ച് സ്‌പ്ലൈസ് ചെയ്തതോ (റിവേറ്റ് ചെയ്തതോ സ്ക്രൂ ചെയ്തതോ) അല്ലെങ്കിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്തതോ ആയ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് ആണ് അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സയില്ല (തണുത്ത-ഉരുട്ടിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഒഴികെ). ഫ്രെയിമിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന സാധാരണയായി അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ആണ്; വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ: വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, വയർ മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത, വെൽഡിംഗ് രീതി, ദിശ, വെൽഡിംഗ് സെക്ഷൻ നീളം മുതലായവ. ഫ്രെയിം വെൽഡിംഗ് ഡയഗണൽ ടോളറൻസുകളും വൈകല്യങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ബാച്ച് വലുപ്പത്തിന് പ്രീ-യുടെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമാണ്. കെട്ടിച്ചമച്ച വെൽഡിംഗ് ടൂളിംഗ്.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വാതിൽ പാനൽ:
ഡോർ പാനലുകൾ സാധാരണയായി T1.2 അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ വളച്ച് വെൽഡിംഗ് (വെൽഡിംഗ് കോണുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയ സ്പ്രേ പൂശുന്നു. ചിത്രം 7 ഒരു മെഷ് ഡോർ പാനൽ കാണിക്കുന്നു. ഡോർ പാനൽ വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ: വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വയർ മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത, വെൽഡിംഗ് രീതി, ദിശ, വെൽഡിംഗ് സെക്ഷൻ നീളം മുതലായവ. മെഷ് വാതിൽ പാനലുകൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ചിത്രം 7 മെഷ് വാതിൽ പാനൽ
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ടോപ്പ് കവർ:
ഇത് സാധാരണയായി T1.0 അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ വളച്ച് വെൽഡിംഗ് (വെൽഡിംഗ് കോണുകൾ) ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗാണ്. മുകളിലെ കവർ സാധാരണയായി ഇൻഡോർ തരം, ഔട്ട്ഡോർ തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; വെൽഡിംഗ്, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന സാമഗ്രികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്; വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ: വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, വയർ മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത, വെൽഡിംഗ് രീതി, ദിശ , വെൽഡിംഗ് സെക്ഷൻ നീളം മുതലായവ . മികച്ച ടൂളിംഗും ഫിക്സ്ചർ സൊല്യൂഷനുകളും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ആന്തരിക മൗണ്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ:
ആന്തരിക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഘടക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ "XX ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി/ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ" അനുസരിച്ച് കർശനമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വിവിധ പ്രകടന പരിശോധനകൾ സാധാരണയായി പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ൻ്റെ സവിശേഷതകളും പ്രവണതകളുംഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:
മുകളിലെ ഘടക വിഘടനവും മൊഡ്യൂൾ വ്യാഖ്യാനവും വഴി, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും:
⑴പ്രൊഫൈലിംഗ്. ഉൽപ്പന്ന പ്ലാറ്റ്ഫോം രൂപകൽപ്പനയുടെ തിരശ്ചീനമായ വികസനത്തിന് ഇത് സഹായകമാണ്, കൂടാതെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
⑵ മോഡുലറൈസേഷൻ. ഓരോ മൊഡ്യൂളിൻ്റെയും സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡിസൈൻ വാങ്ങുകയും മൊഡ്യൂളുകളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യാം, ഇത് സംഭരണ ചക്രം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
⑶സീരിയലൈസേഷൻ. വ്യത്യസ്ത കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിതരണ ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ, പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പാദനം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ലോ-വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനം സ്ഥിരതയുള്ള വികസന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോ-വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ വിതരണക്കാർക്ക് പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന മുതൽ കൂടുതൽ ചിന്തകളുണ്ട്. പുതിയ പ്രക്രിയകളുടെ വികസനം, പ്രൊഡക്ഷൻ ഓട്ടോമേഷൻ വികസിപ്പിക്കൽ. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ നിരക്കും ഇൻവെൻ്ററി വിറ്റുവരവ് നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, "മെലിഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനം" പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക. "ഇൻഡസ്ട്രി 4.0" എന്ന പുതിയ ആശയം ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്ന് "ഇൻ്റലിജൻ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്" എന്നതിലേക്ക് മുന്നേറുകയും ഷീറ്റ് മെറ്റലിനപ്പുറത്തേക്ക് പോകാൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഉറവിടങ്ങൾ നന്നായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും "തുച്ഛമായ ലാഭം" എന്ന നിലവിലെ സാഹചര്യം കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപാദനത്തെ ഉയർന്ന തലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നു. അവസരങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും നേരിടുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സുരക്ഷിതവും മികച്ചതും ഹരിതവുമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകുന്നത് പൊതു പ്രവണതയാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-31-2023
