13 വർഷത്തിലധികം അനുഭവങ്ങളുമായി ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഏർപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവാണ് ഡോങ്ഗുവൻ യൂലിയൻ ഡിസ്പ്ലേ ടെക്നോളജി കോ. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ചില നിബന്ധനകളും ആശയങ്ങളും പങ്കിടുന്നതിൽ എനിക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്. 12 സാധാരണമാണ്ഷീറ്റ് മെറ്റൽഗോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെർമിനോളജി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ അവതരിപ്പിച്ചു:
1. മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഷീറ്റ് ചെയ്യുക:
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിനെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രത്യേകമായി, ചിമ്മിനികൾ, ഇരുമ്പ് ബാരലുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, വെന്റിലേഷൻ, ബിഗ്, ബി ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഹാർഡ്വെയറാണ്, അതായത്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനിടെ പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ. അനുബന്ധവർ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു, വ്യാജങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ, മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.
2. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ:
കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള താരതമ്യേന നേർത്ത മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ, നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ. 0.2 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 4.0 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വിഭാഗത്തിൽ പെട്ടവരാണെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു; 4.0 മില്ലീനിന്നുള്ള കനം ഉള്ളവർക്ക് ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; 0.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കനം ഉള്ളവർ സാധാരണയായി ഫോയിൽ ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
3. വളവ്:
വളയുന്ന മെഷീന്റെ മുകളിലെ അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന പൂപ്പലിന്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ,മെറ്റൽ ഷീറ്റ്ആദ്യത്തേത് ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുക, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം നൽകുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് വളവിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഷീറ്റ് സ ely ജന്യമായി വളയുന്നു. ഷീറ്റിനെതിരായ മുകളിലോ താഴ്ന്ന മരണം പ്രസ്സുകൾ, മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല താഴ്ന്ന അച്ചിന്റെ വി ആകൃതിയിലുള്ള തോടിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണ നിലനിൽക്കുന്നു. അതേസമയം, വക്രതയുടെയും വളയുന്ന നിർബന്ധിത ഭുജത്തിന്റെയും ദൂരം ക്രമേണ ചെറുതായിത്തീരുന്നു. സ്ട്രോക്കിന്റെ അവസാനം വരെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നത് തുടരുക, അതിനാൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകളിൽ മൂന്ന് പോയിന്റുകളിൽ ഷീറ്റിലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. ഈ സമയത്ത് V ആകൃതിയിലുള്ള വളവ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത് സാധാരണയായി വളയുന്നതായി അറിയപ്പെടുന്നു.
4. സ്റ്റാമ്പിംഗ്:
പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങളും രൂപങ്ങളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പഞ്ച്, കത്രിക, നീട്ടുക, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ നേർത്ത പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ സിഎൻസി പഞ്ച് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.
5. വെൽഡിംഗ്:
ചൂടാക്കൽ, മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയിലൂടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ നേർത്ത വസ്തുക്കൾ തമ്മിൽ സ്ഥിരമായ ഒരു കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ.
6. ലേസർ മുറിക്കൽ:
നേർത്ത പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ ഉയർന്ന energy ർജ്ജ റേസർ ബീമുകളുടെ ഉപയോഗം ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വേഗത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
7. പവലിംഗ് സ്പ്രേ:
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആഡംബരത്തിലൂടെയോ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ പൊടി പൂശുന്നു ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഒരു സംരക്ഷണമോ അലങ്കാര പാളി രൂപപ്പെടുന്നു.
8. ഉപരിതല ചികിത്സ:
മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി വൃത്തിയാക്കി, ഡ്രബിൾ, തുരുമ്പ്, മിനുക്കി, മിനുക്കി, മിനുക്കി, മിനുക്കി, മിനുക്കി.
9. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്:
നേർത്ത പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രസ്ഥാനവും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങളിലൂടെയാണ്.
10. മർദ്ദം റിവേറ്റിംഗ്:
ശാശ്വത കണക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് റിവറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിവറ്റ് പരിപ്പ് കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് റിവറ്റ് പരിപ്പ് കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ഒരു റിവേറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.
11. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം:
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പ ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വളയുന്ന, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ അച്ചിൽസ് രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
12. മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അളവ്:
ഉയർന്ന കൃത്യത ഡൈമൻഷണൽ അളക്കമോ നേർത്ത പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിലോ ഭാഗങ്ങളിലോ ഉള്ള ആകൃതി വിശകലനം നടത്താൻ ത്രിമാന കോർഡിനേറ്റ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-18-2024
