समाप्त

धातूचा तुकडा सहसा साफसफाई आणि कोरडे प्रक्रियेतून जातो. धातूचा भाग साफ झाल्यानंतर, संपूर्ण धातूच्या भागास इच्छित समाप्त करण्यासाठी पावडर स्प्रे गनने फवारणी केली जाते. कोटिंगनंतर, धातूचा भाग बरा करण्याच्या ओव्हनमध्ये जातो, जो धातूच्या भागावर पावडर कोटिंग बरे करतो.

आम्ही पावडर कोटिंग प्रक्रियेच्या कोणत्याही अवस्थेचे आउटसोर्स करत नाही, आमच्याकडे आमची स्वतःची इन-हाऊस पावडर कोटिंग प्रोसेस लाइन आहे जी आम्हाला जलद टर्नअराऊंड आणि संपूर्ण नियंत्रणासह प्रोटोटाइप आणि उच्च व्हॉल्यूम जॉबसाठी उच्च प्रतीचे पेंट केलेले फिनिश तयार करण्यास अनुमती देते.

आम्ही वेगवेगळ्या आकाराच्या शीट मेटलचे भाग आणि युनिट्सच्या श्रेणीचे आकार घेऊ शकतो. आपल्या प्रकल्पासाठी ओले पेंट फिनिशऐवजी पावडर कोटिंग निवडणे केवळ आपली किंमत कमी करू शकत नाही, तर आपल्या उत्पादनाची टिकाऊपणा देखील वाढवू शकते आणि आपल्या कंपनीचा पर्यावरणीय प्रभाव कमी करू शकते. बरा झाल्यावर आणि नंतर आमच्या सर्वसमावेशक तपासणी प्रक्रियेसह, आपण खात्री बाळगू शकता की आम्ही उच्च गुणवत्तेची समाप्त करू शकतो.

ओल्या पेंटवर पावडर कोटिंग का वापरावे?

पावडर कोटिंगमुळे हवेच्या गुणवत्तेचा धोका नाही कारण, पेंटच्या विपरीत, त्यात सॉल्व्हेंट उत्सर्जन नाही. हे ओले पेंटपेक्षा जास्त जाडी एकरूपता आणि रंग सुसंगतता प्रदान करून अतुलनीय गुणवत्ता नियंत्रण देखील प्रदान करते. पावडर-लेपित धातूचे भाग उच्च तापमानात बरे झाल्यामुळे, एक कठोर समाप्त सुनिश्चित केले जाते. ओले-आधारित पेंट सिस्टमपेक्षा पावडर कोटिंग्ज सामान्यत: कमी खर्चिक असतात.