आपल्या सर्वांना माहित आहे की, शीट मेटल प्रक्रिया विविध प्रक्रिया आणि कास्ट लोह भागांच्या प्रक्रियेद्वारे जोडली जाते. Dongguan प्रक्रियेतशीट मेटल चेसिसप्रक्रिया करताना, कनेक्शन पद्धतीची निवड ही एक अतिशय महत्त्वाची समस्या आहे, जी प्रामुख्याने वेल्डेड लिंक्स आणि बोल्ट कनेक्शनमध्ये विभागली गेली आहे. या दोन प्रकारच्या लिंक्सपैकी प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आहेत.
1. वेल्डिंग कनेक्शन:
वेल्डिंग हे एक तंत्रज्ञान आहे जे वितळलेल्या धातूद्वारे दोन किंवा अधिक धातूचे भाग जोडते. च्या प्रक्रियेतशीट मेटल चेसिस, स्पॉट वेल्डिंग, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग किंवा लेसर वेल्डिंग सहसा कनेक्शनसाठी वापरली जातात. वेल्डेड कनेक्शनमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
उच्च शक्ती:वेल्डेड कनेक्शन्स उच्च कनेक्शन शक्ती प्रदान करू शकतात, ज्यामुळे चेसिस विकृती आणि कंपन आणि प्रभाव लोड अंतर्गत टिकाऊपणासाठी चांगले प्रतिरोधक बनते.
चांगले सीलिंग:वेल्डेड कनेक्शन्स कनेक्शनमधील अंतरांमुळे उद्भवू शकणाऱ्या पाण्याच्या किंवा हवेच्या गळतीच्या समस्या टाळून, अखंड कनेक्शन मिळवू शकतात.
उच्च विश्वसनीयता:वेल्डेड कनेक्शन दीर्घकाळ टिकणारे कनेक्शन प्रभाव प्रदान करू शकते आणि ते सोडविणे किंवा तोडणे सोपे नाही. हे चेसिससाठी दीर्घकालीन वापर आणि जड भाराच्या परिस्थितीत योग्य आहे.
2. बोल्ट कनेक्शन:
बोल्ट कनेक्शन हा थ्रेडेड होल आणि नट्स वापरून धातूचे भाग एकत्र बांधण्याचा एक मार्ग आहे. मध्ये सामान्य बोल्टिंग पद्धतीशीट मेटल चेसिसबोल्ट आणि नट, थ्रेडेड पिन इ. समाविष्ट करा. बोल्ट केलेल्या कनेक्शनमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
वेगळे करणे सोपे:वेल्डिंगच्या विपरीत, बोल्ट केलेले कनेक्शन सहजपणे वेगळे केले जाऊ शकतात आणि पुन्हा एकत्र केले जाऊ शकतात, जे अशा परिस्थितींसाठी योग्य आहे जेथे वारंवार देखभाल किंवा भाग बदलणे आवश्यक आहे.
उच्च गतिशीलता:बोल्ट कनेक्शन कनेक्शन घट्ट करण्याची शक्ती समायोजित करू शकतात, ज्यामुळे संपूर्ण संरचनेची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी चेसिस बारीक-ट्यून आणि संरेखित केले जाऊ शकते.
मजबूत अनुकूलता:बोल्ट कनेक्शन वेगवेगळ्या जाडी आणि आकारांच्या धातूच्या भागांशी जुळवून घेऊ शकतात आणि आवश्यकतेनुसार बोल्ट आणि नट्सचे विविध प्रकार आणि वैशिष्ट्ये निवडली जाऊ शकतात.
साठी दोन कनेक्शन पद्धतींपैकीशीट मेटल चेसिसप्रक्रिया करणे, वेल्डेड कनेक्शन सहसा अशा परिस्थितीसाठी योग्य असतात ज्यांना उच्च शक्ती आणि सीलिंग आवश्यक असते, तर बोल्ट केलेले कनेक्शन अशा परिस्थितींसाठी अधिक योग्य असतात ज्यांना वेगळेपणा आवश्यक असतो. वास्तविक प्रक्रियेमध्ये, वेगवेगळ्या गरजा लक्षात घेऊन वेल्डिंग आणि बोल्टिंगची मिश्र पद्धत देखील वापरली जाऊ शकते.
डिव्हाइसच्या शीट मेटल केसिंगवर स्क्रॅच घर्षण, परिधान किंवा इतर बाह्य शक्तींमुळे होऊ शकतात. वर ओरखडे टाळण्यासाठीशीट मेटल शेलडोंगगुआन उपकरणांसाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:
1. संरक्षणात्मक उपाय वापरा:उपकरणाच्या वापरादरम्यान, स्क्रॅच टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक उपायांचा वापर केला जाऊ शकतो, जसे की संरक्षक कव्हर, संरक्षक आस्तीन स्थापित करणे. या संरक्षण उपायांमुळे बाह्य शक्तींद्वारे उपकरणाच्या शीट मेटलच्या आवरणावर थेट टक्कर आणि ओरखडे टाळता येतात.
2. नियमित स्वच्छता आणि देखभाल:स्क्रॅच टाळण्यासाठी उपकरणाच्या शीट मेटल केसिंगची नियमित साफसफाई आणि देखभाल ही महत्त्वाची पायरी आहे. योग्य डिटर्जंटसह मऊ साफ करणारे कापड किंवा स्पंज वापरा. कठोर रसायने किंवा तीक्ष्ण वस्तूंनी साफसफाई टाळा ज्यामुळे ओरखडे येऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान टॅपिंग किंवा हलके चोळण्याकडे लक्ष द्या आणि जास्त शक्ती वापरू नका.
3. संरक्षणात्मक स्तर जोडा:स्क्रॅच टाळण्यासाठी आपण डिव्हाइसच्या शीट मेटल शेलच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक स्तर जोडू शकता. उदाहरणार्थ, पारदर्शक संरक्षक फिल्म वापरा किंवा संरक्षक कोटिंग लावा. हे स्तर थेट संपर्क टाळू शकतातशीट मेटल शेलबाह्य वस्तूंद्वारे आणि स्क्रॅचचा धोका कमी करा.
4. वापरकर्ता जागरूकता सुधारा:वापरकर्त्याचे प्रशिक्षण आणि जागरूकता मजबूत करा, त्यांना उपकरणाच्या योग्य वापराबद्दल शिक्षित करा आणि आवरणावर खोदकाम, भित्तिचित्र किंवा हेतुपुरस्सर ओरखडे टाळा. त्याच वेळी, वापरकर्त्यांना उपकरणाच्या कवचाचे संरक्षण करण्याकडे लक्ष देण्याची आणि इच्छेनुसार टक्कर किंवा घासणे नाही याची आठवण करून देण्यासाठी उपकरणांभोवती सुरक्षा स्मरण चिन्हे मजबूत करा.
5. डिझाइन आणि साहित्य निवड सुधारा:उपकरणांची रचना आणि सामग्री निवडताना, आपण अधिक स्क्रॅच-प्रतिरोधक सामग्री वापरण्याचा विचार करू शकता, जसे की सिरॅमिक कोटिंग्ज, पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग्ज इ. शिवाय, चेम्फर्स आणि ग्रूव्ह्स सारख्या चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले तपशील अडथळ्यांची शक्यता कमी करू शकतात आणि केसिंगवर ओरखडे.
वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, वरील उपायांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे विशिष्ट परिस्थितीनुसार आणि लक्ष्यित अँटी-स्क्रॅच योजना तयार करण्यासाठी उपकरणाच्या वातावरणाचा वापर करा. अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, उपकरणांच्या शेलची अखंडता आणि सौंदर्य सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांची जागरूकता आणि देखभाल मजबूत करणे, नियमित तपासणी करणे आणि आवश्यक दुरुस्ती आणि बदल करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-26-2023
