आपल्या सर्वांना माहित आहे की, शीट मेटल प्रक्रिया कास्ट लोहाच्या भागांच्या विविध प्रक्रिया आणि प्रक्रियेद्वारे जोडली गेली आहे. डोंगगुआनच्या प्रक्रियेतशीट मेटल चेसिसप्रक्रिया, कनेक्शन पद्धतीची निवड ही एक अतिशय महत्वाची समस्या आहे, जी प्रामुख्याने वेल्डेड दुवे आणि बोल्ट कनेक्शनमध्ये विभागली जाते. या दोन प्रकारच्या दुव्यांपैकी प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आहेत.
1. वेल्डिंग कनेक्शन:
वेल्डिंग हे एक तंत्रज्ञान आहे जे पिघळलेल्या धातूद्वारे दोन किंवा अधिक धातूच्या भागांना जोडते. च्या प्रक्रियेतशीट मेटल चेसिस, स्पॉट वेल्डिंग, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग किंवा लेसर वेल्डिंग सहसा कनेक्शनसाठी वापरले जाते. वेल्डेड कनेक्शनमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
उच्च सामर्थ्य:वेल्डेड कनेक्शन उच्च कनेक्शन सामर्थ्य प्रदान करू शकतात, ज्यामुळे चेसिस कंप आणि इम्पेक्ट लोड अंतर्गत विकृती आणि टिकाऊपणासाठी अधिक प्रतिरोधक बनते.
चांगले सीलिंग:वेल्डेड कनेक्शन अखंड कनेक्शन साध्य करू शकतात, पाणी किंवा हवेच्या गळतीच्या समस्येस टाळतात जे कनेक्शनमधील अंतरांमुळे उद्भवू शकतात.
उच्च विश्वसनीयता:वेल्डेड कनेक्शन दीर्घकाळ टिकणारा कनेक्शन प्रभाव प्रदान करू शकतो आणि सैल करणे किंवा तोडणे सोपे नाही. हे दीर्घकालीन वापर आणि भारी भार शर्ती अंतर्गत चेसिससाठी योग्य आहे.
2. बोल्ट कनेक्शन:
बोल्ट कनेक्शन हा थ्रेडेड छिद्र आणि शेंगदाणे वापरून एकत्र धातूचे भाग बांधण्याचा एक मार्ग आहे. मध्ये सामान्य बोल्टिंग पद्धतीशीट मेटल चेसिसबोल्ट आणि नट, थ्रेडेड पिन इत्यादींचा समावेश करा. बोल्ट कनेक्शनमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
विघटन करणे सोपे:वेल्डिंगच्या विपरीत, बोल्ट कनेक्शन सहजपणे वेगळे केले जाऊ शकतात आणि पुन्हा एकत्र केले जाऊ शकतात, जे वारंवार देखभाल किंवा भाग बदलण्याची आवश्यकता असलेल्या परिस्थितीसाठी योग्य आहे.
उच्च गतिशीलता:बोल्ट कनेक्शन कनेक्शन घट्टपणा समायोजित करू शकतात, संपूर्ण संरचनेची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी चेसिसला स्थापनेदरम्यान बारीक-ट्यून आणि संरेखित होऊ शकते.
मजबूत अनुकूलता:बोल्ट कनेक्शन वेगवेगळ्या जाडी आणि आकारांच्या धातूच्या भागाशी जुळवून घेऊ शकतात आणि वेगवेगळ्या प्रकारचे आणि बोल्ट आणि काजूची वैशिष्ट्ये आवश्यकतेनुसार निवडली जाऊ शकतात.
साठी दोन कनेक्शन पद्धतींपैकीशीट मेटल चेसिसप्रक्रिया, वेल्डेड कनेक्शन सामान्यत: अशा परिस्थितीसाठी योग्य असतात ज्यांना उच्च सामर्थ्य आणि सीलिंग आवश्यक असते, तर बोल्ट कनेक्शन अशा परिस्थितीसाठी अधिक योग्य असतात ज्यासाठी कमीपणा आवश्यक आहे. वास्तविक प्रक्रियेमध्ये, वेल्डिंग आणि बोल्टिंगची मिश्रित पद्धत देखील भिन्न गरजा विचारात घेण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
डिव्हाइसच्या शीट मेटल केसिंगवरील स्क्रॅच घर्षण, पोशाख किंवा इतर बाह्य शक्तींमुळे होऊ शकतात. वर स्क्रॅच टाळण्यासाठीशीट मेटल शेलडोंगगुआन उपकरणांचे, खालील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:
1. संरक्षणात्मक उपाय वापरा:उपकरणांच्या वापरादरम्यान, संरक्षणात्मक उपायांचा वापर स्क्रॅच रोखण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जसे की संरक्षणात्मक कव्हर्स स्थापित करणे, संरक्षणात्मक स्लीव्ह इत्यादी. या संरक्षणाच्या उपायांमुळे बाह्य शक्तींनी उपकरणांच्या शीट मेटल कॅसिंगवर थेट टक्कर आणि स्क्रॅच रोखू शकतात.
2. नियमित साफसफाई आणि देखभाल:उपकरणांच्या शीट मेटल केसिंगची नियमित साफसफाई आणि देखभाल ही स्क्रॅच टाळण्यासाठी महत्त्वपूर्ण चरण आहेत. योग्य डिटर्जंटसह मऊ साफसफाईचे कापड किंवा स्पंज वापरा. कठोर रसायने किंवा तीक्ष्ण वस्तूंनी साफ करणे टाळा ज्यामुळे स्क्रॅच होऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान टॅपिंग किंवा हलके चोळण्याकडे लक्ष द्या आणि जास्त शक्ती वापरू नका.
3. एक संरक्षणात्मक स्तर जोडा:स्क्रॅच टाळण्यासाठी आपण डिव्हाइसच्या शीट मेटल शेलच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षणात्मक स्तर जोडू शकता. उदाहरणार्थ, पारदर्शक संरक्षणात्मक चित्रपट वापरा किंवा संरक्षणात्मक कोटिंग लागू करा. या स्तरांशी थेट संपर्क रोखू शकतातशीट मेटल शेलबाह्य वस्तूंद्वारे आणि स्क्रॅचचा धोका कमी करा.
4. वापरकर्ता जागरूकता सुधारित करा:वापरकर्त्याचे प्रशिक्षण आणि जागरूकता मजबूत करा, उपकरणांच्या योग्य वापराबद्दल त्यांना शिक्षित करा आणि केसिंगवर खोदकाम, भित्तीचित्र किंवा हेतुपुरस्सर स्क्रॅच टाळा. त्याच वेळी, उपकरणांच्या शेलचे रक्षण करण्यासाठी लक्ष देण्यास आणि इच्छेनुसार आपटून किंवा घासू नये यासाठी लक्ष देण्याची आठवण करून देण्यासाठी उपकरणांच्या आसपासची सुरक्षा स्मरणपत्र बळकट करा.
5. डिझाइन आणि सामग्रीची निवड सुधारित करा:उपकरणांच्या डिझाइन आणि सामग्रीच्या निवडीमध्ये आपण सिरेमिक कोटिंग्ज, वेअर-प्रतिरोधक कोटिंग्ज इत्यादी अधिक स्क्रॅच-प्रतिरोधक सामग्री वापरण्याचा विचार करू शकता. याव्यतिरिक्त, चॅमर आणि ग्रूव्ह्स सारख्या चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले तपशील केसिंगवरील अडथळे आणि स्क्रॅचची शक्यता कमी करू शकतात.
वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, लक्ष्यित अँटी-स्क्रॅच योजना तयार करण्यासाठी उपकरणांच्या विशिष्ट अटी आणि वापराच्या वातावरणानुसार वरील उपायांचा विस्तृत विचार केला पाहिजे. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, उपकरणांची जागरूकता आणि देखभाल मजबूत करणे, नियमित तपासणी करणे आणि उपकरणांच्या शेलची अखंडता आणि सौंदर्य सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक दुरुस्ती आणि बदली करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर -26-2023
