Casis logam lembaran adalah casis yang menggunakan proses pemprosesan sejuk yang komprehensif untuk lembaran logam (umumnya di bawah 6mm) untuk menyejukkan dan membentuk. Teknik pemprosesan termasuk ricih, menumbuk, memotong, menggabungkan, lipat, kimpalan, memukau, splicing, membentuk (seperti badan kereta), dan lain -lain. Ciri tersendiri ialah ketebalan bahagian yang sama adalah konsisten. Memandangkan aplikasi logam lembaran menjadi semakin meluas, reka bentuk bahagian logam lembaran telah menjadi bahagian penting dalam pembangunan industri.
Casis logam lembaran adalah komponen struktur biasa dalam peralatan elektronik, digunakan untuk melindungi komponen elektronik dalaman dan garis penyambung. Pemprosesan casis logam lembaran memerlukan penggunaan peralatan dan peralatan profesional. Berikut adalah beberapa casis logam lembaran yang biasa digunakanpemprosesan peralatan dan peralatan.
1. Mesin Punch CNC:
Mesin Punch CNCadalah salah satu peralatan yang paling biasa digunakan dalam pemprosesan logam lembaran. Ia boleh melakukan operasi menumbuk, pemotongan dan lain-lain pada logam lembaran mengikut lukisan pra-diprogramkan. Mesin punch CNC mempunyai ciri -ciri kecekapan tinggi dan ketepatan yang tinggi, dan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
2. Mesin Pemotongan Laser:
Mesin pemotongan laser menggunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk memotong logam lembaran, yang boleh mencapai bentuk kompleks dan keperluan pemotongan ketepatan tinggi. Mesin pemotongan laser mempunyai kelebihan kelajuan cepat, zon yang terkena haba kecil, dan ketepatan yang tinggi, dan sesuai untuk memotong pelbagai bahan.
3. Mesin Bendir:
Mesin lentur adalah peranti yang membengkokkan plat logam lembaran. Ia boleh memproses plat logam lembaran rata ke dalam bahagian yang bengkok dari pelbagai sudut dan bentuk. Mesin lentur boleh dibahagikan kepada mesin lenturan manual dan mesin lentur CNC. Pilih peralatan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan.
Apabila bengkok bahan, lapisan luar di sudut bulat dibentangkan dan lapisan dalaman dimampatkan. Apabila ketebalan bahan adalah malar, semakin kecil r, semakin ketegangan ketegangan dan pemampatan bahan; Apabila tegangan tegangan fillet luar melebihi kekuatan muktamad bahan, retak dan rehat akan berlaku. Oleh itu, struktur reka bentuk bahagian melengkung, radius fillet lenturan yang berlebihan kecil harus dielakkan.
4. Peralatan yang ada:
Kimpalan diperlukan semasa pemprosesancasis logam lembaran. Peralatan kimpalan yang biasa digunakan termasuk mesin kimpalan arka, mesin kimpalan yang dilindungi gas, mesin kimpalan laser, dan lain -lain. Pemilihan peralatan kimpalan harus ditentukan berdasarkan sifat bahan, keperluan kimpalan dan ciri -ciri proses.
Kaedah kimpalan terutamanya termasuk kimpalan arka, kimpalan electroslag, kimpalan gas, kimpalan arka plasma, kimpalan fusion, kimpalan tekanan, dan brazing. Kimpalan produk logam terutamanya termasuk kimpalan arka dan kimpalan gas.
Kimpalan arka mempunyai kelebihan fleksibiliti, kebolehgunaan, kebolehgunaan yang luas, dan boleh digunakan untuk kimpalan di semua jawatan; Peralatan yang digunakan adalah mudah, tahan lama, dan mempunyai kos penyelenggaraan yang rendah. Walau bagaimanapun, intensiti buruh adalah tinggi dan kualiti tidak cukup stabil, yang bergantung kepada tahap pengendali. Ia sesuai untuk keluli karbon kimpalan, keluli aloi rendah, keluli tahan karat dan aloi bukan ferus seperti tembaga dan aluminium di atas 3mm. Suhu dan sifat api kimpalan gas boleh diselaraskan. Sumber haba kimpalan arka lebih luas daripada zon terjejas haba. Haba tidak tertumpu seperti arka. Produktiviti adalah rendah. Ia sesuai untuk dinding nipis. Kimpalan struktur dan bahagian kecil, keluli yang boleh dikimpal, besi tuang, aluminium, tembaga dan aloi, karbida, dll.
5. Peralatan rawatan permukaan:
Selepas casis logam lembaran diproses, rawatan permukaan diperlukan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika produk. Peralatan rawatan permukaan yang biasa digunakan termasuk mesin sandblasting, mesin letupan tembakan, gerai cat semburan, dan lain -lain. Pemilihan peralatan rawatan permukaan harus ditentukan berdasarkan keperluan produk dan ciri -ciri proses.
6. Alat Menarik:
Pengukuran dimensi yang tepat diperlukan semasa pemprosesan casis logam lembaran. Alat pengukur yang biasa digunakan termasuk caliper vernier, mikrometer, alat pengukur ketinggian, dan lain -lain. Pemilihan alat pengukur harus ditentukan berdasarkan keperluan ketepatan pemprosesan dan julat pengukuran.
7.Molds:
Pelbagai acuan diperlukan semasa pemprosesan casis logam lembaran, seperti menumbuk mati, lentur mati, meregangkan mati, dan lain -lain. Pilihan acuan harus ditentukan berdasarkan bentuk produk dan saiz.
Pemprosesan casis logam lembaran memerlukan penggunaan pelbagai peralatan dan peralatan. Memilih peralatan dan peralatan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk. Pada masa yang sama, pengendali juga perlu mempunyai pengetahuan dan kemahiran tertentu dalam pemprosesan logam lembaran untuk memastikan keselamatan dan kelancaran proses pemprosesan.
Masa Post: Jan-11-2024
