Casis kepingan logam ialah casis yang menggunakan proses pemprosesan sejuk menyeluruh untuk kepingan logam (biasanya di bawah 6mm) untuk menyejukkan dan membentuk. Teknik pemprosesan termasuk ricih, tebukan, pemotongan, pengkompaunan, lipatan, kimpalan, rivet, penyambungan, pembentukan (seperti badan kereta), dll. Ciri tersendirinya ialah ketebalan bahagian yang sama adalah konsisten. Memandangkan penggunaan kepingan logam menjadi semakin meluas, reka bentuk bahagian kepingan logam telah menjadi bahagian yang sangat penting dalam pembangunan perindustrian produk.
Casis kepingan logam ialah komponen struktur biasa dalam peralatan elektronik, digunakan untuk melindungi komponen elektronik dalaman dan talian penyambung. Pemprosesan casis kepingan logam memerlukan penggunaan peralatan dan alatan profesional. Berikut ialah beberapa casis kepingan logam yang biasa digunakanperalatan dan alatan pemprosesan.
1. Mesin penebuk CNC:
Mesin penebuk CNCadalah salah satu peralatan yang paling biasa digunakan dalam pemprosesan kepingan logam. Ia boleh melakukan operasi tebukan, pemotongan dan lain-lain yang tepat pada kepingan logam mengikut lukisan yang telah diprogramkan. Mesin tebuk CNC mempunyai ciri-ciri kecekapan tinggi dan ketepatan tinggi, dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
2. Mesin pemotong laser:
Mesin pemotong laser menggunakan pancaran laser tenaga tinggi untuk memotong kepingan logam, yang boleh mencapai bentuk yang kompleks dan keperluan pemotongan berketepatan tinggi. Mesin pemotong laser mempunyai kelebihan kelajuan pantas, zon terjejas haba kecil, dan ketepatan tinggi, dan sesuai untuk memotong pelbagai bahan.
3. Mesin lentur:
Mesin lentur ialah peranti yang membengkokkan plat logam lembaran. Ia boleh memproses plat logam kepingan rata menjadi bahagian yang bengkok dari pelbagai sudut dan bentuk. Mesin lentur boleh dibahagikan kepada mesin lentur manual dan mesin lentur CNC. Pilih peralatan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan.
Apabila bahan bengkok, lapisan luar di sudut bulat diregangkan dan lapisan dalam dimampatkan. Apabila ketebalan bahan adalah malar, lebih kecil r dalam, lebih teruk ketegangan dan mampatan bahan; apabila tegasan tegangan fillet luar melebihi kekuatan muktamad bahan, keretakan dan pecah akan berlaku. Oleh itu, struktur reka bentuk bahagian melengkung, jejari fillet lentur yang terlalu kecil harus dielakkan.
4. peralatan kimpalan:
Kimpalan diperlukan semasa pemprosesancasis kepingan logam. Peralatan kimpalan yang biasa digunakan termasuk mesin kimpalan arka, mesin kimpalan terlindung gas, mesin kimpalan laser, dll. Pemilihan peralatan kimpalan hendaklah ditentukan berdasarkan sifat bahan, keperluan kimpalan dan ciri-ciri proses.
Kaedah kimpalan terutamanya termasuk kimpalan arka, kimpalan elektroslag, kimpalan gas, kimpalan arka plasma, kimpalan gabungan, kimpalan tekanan, dan pematerian. Kimpalan produk logam kepingan terutamanya termasuk kimpalan arka dan kimpalan gas.
Kimpalan arka mempunyai kelebihan fleksibiliti, kebolehgerakan, kebolehgunaan yang luas, dan boleh digunakan untuk kimpalan dalam semua kedudukan; peralatan yang digunakan adalah mudah, tahan lama, dan mempunyai kos penyelenggaraan yang rendah. Walau bagaimanapun, intensiti buruh adalah tinggi dan kualiti tidak cukup stabil, yang bergantung kepada tahap pengendali. Ia sesuai untuk mengimpal keluli karbon, keluli aloi rendah, keluli tahan karat dan aloi bukan ferus seperti tembaga dan aluminium melebihi 3mm. Suhu dan sifat nyalaan kimpalan gas boleh dilaraskan. Sumber haba kimpalan arka adalah lebih luas daripada zon terjejas haba. Haba tidak pekat seperti arka. Produktiviti adalah rendah. Ia sesuai untuk dinding nipis. Kimpalan struktur dan bahagian kecil, keluli boleh dikimpal, besi tuang, aluminium, tembaga dan aloinya, karbida, dsb.
5. peralatan rawatan permukaan:
Selepas casis kepingan logam diproses, rawatan permukaan diperlukan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika produk. Peralatan rawatan permukaan yang biasa digunakan termasuk mesin letupan pasir, mesin letupan tembakan, gerai cat semburan, dll. Pemilihan peralatan rawatan permukaan hendaklah ditentukan berdasarkan keperluan produk dan ciri-ciri proses.
6. Alat pengukur:
Pengukuran dimensi yang tepat diperlukan semasa pemprosesan casis kepingan logam. Alat pengukur yang biasa digunakan termasuk angkup vernier, mikrometer, tolok ketinggian, dsb. Pemilihan alat pengukur hendaklah ditentukan berdasarkan keperluan ketepatan pemprosesan dan julat ukuran.
7. Acuan:
Pelbagai acuan diperlukan semasa pemprosesan casis logam lembaran, seperti acuan tebukan, acuan lentur, acuan regangan, dll. Pilihan acuan hendaklah ditentukan berdasarkan bentuk dan saiz produk.
Pemprosesan casis kepingan logam memerlukan penggunaan pelbagai peralatan dan alatan. Memilih peralatan dan alatan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk. Pada masa yang sama, pengusaha juga perlu mempunyai pengetahuan dan kemahiran tertentu dalam pemprosesan kepingan logam bagi memastikan keselamatan dan kelancaran proses pemprosesan.
Masa siaran: Jan-11-2024
