Kongsi 12 syarat pemprosesan logam kepingan

Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. ialah pengilang profesional yang terlibat dalam industri pemprosesan kepingan logam dengan lebih daripada 13 tahun pengalaman.Di bawah, saya gembira untuk berkongsi beberapa terma dan konsep yang terlibat dalam proses pemprosesan kepingan logam.12 biasakepingan logamTerminologi pemprosesan emas diperkenalkan seperti berikut:

fyhg (1)

1. Pemprosesan kepingan logam:

Pemprosesan kepingan logam dipanggil pemprosesan logam kepingan.Khususnya, sebagai contoh, plat digunakan untuk membuat cerobong, tong besi, tangki bahan api, saluran pengudaraan, siku dan kepala besar dan kecil, langit bulat dan segi empat sama, bentuk corong, dll. Proses utama termasuk ricih, lenturan dan lengkok, lenturan, kimpalan, rivet, dsb., yang memerlukan pengetahuan tertentu tentang geometri.Bahagian logam kepingan ialah perkakasan plat nipis, iaitu bahagian yang boleh diproses dengan mengecap, membengkok, meregang, dsb. Definisi umum ialah bahagian yang ketebalannya tidak berubah semasa pemprosesan.Yang sepadan ialah bahagian tuang, bahagian penempaan, bahagian mesin, dll. 

2. Bahan kepingan nipis:

Merujuk kepada bahan logam yang agak nipis, seperti plat keluli karbon, plat keluli tahan karat, plat aluminium, dan lain-lain. Ia boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga kategori: plat sederhana dan tebal, plat nipis dan kerajang.Secara amnya dipercayai bahawa plat dengan ketebalan dari 0.2 mm hingga 4.0 mm tergolong dalam kategori plat nipis;yang mempunyai ketebalan melebihi 4.0 mm dikelaskan sebagai plat sederhana dan tebal;dan yang mempunyai ketebalan di bawah 0.2 mm biasanya dianggap sebagai foil.

fyhg (2)

3. Membongkok:

Di bawah tekanan acuan atas atau bawah mesin lentur, yangkepingan logammula-mula mengalami ubah bentuk elastik, dan kemudian memasuki ubah bentuk plastik.Pada permulaan lenturan plastik, lembaran itu dibengkokkan secara bebas.Apabila dadu atas atau bawah menekan pada helaian, Tekanan dikenakan, dan bahan lembaran secara beransur-ansur bersentuhan dengan permukaan dalam alur berbentuk V pada acuan bawah.Pada masa yang sama, jejari kelengkungan dan lengan daya lentur juga beransur-ansur menjadi lebih kecil.Teruskan menekan sehingga akhir strok, supaya acuan atas dan bawah bersentuhan penuh dengan kepingan pada tiga titik.Pada masa ini Melengkapkan bengkok berbentuk V biasanya dikenali sebagai lentur. 

4. Setem:

Gunakan penebuk atau mesin penebuk CNC untuk menebuk, ricih, regangan dan operasi pemprosesan lain pada bahan plat nipis untuk membentuk bahagian dengan fungsi dan bentuk tertentu.

fyhg (3)

5. Kimpalan:

Satu proses yang membentuk sambungan kekal antara dua atau lebih bahan plat nipis melalui pemanasan, tekanan atau pengisi.Kaedah yang biasa digunakan ialah kimpalan titik, kimpalan argon argon, kimpalan laser, dll. 

6. Pemotongan laser:

Penggunaan pancaran laser tenaga tinggi untuk memotong bahan plat nipis mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, dan tiada sentuhan. 

7. semburan serbuk:

Salutan serbuk digunakan pada permukaan bahan lembaran melalui penjerapan atau penyemburan elektrostatik, dan membentuk lapisan pelindung atau hiasan selepas pengeringan dan pemejalan. 

8. Rawatan permukaan:

Permukaan bahagian logam dibersihkan, dinyahnyah, berkarat, dan digilap untuk meningkatkan kualiti permukaan dan rintangan kakisan. 

9. Pemesinan CNC:

Alat mesin CNC digunakan untuk memproses bahan plat nipis, dan pergerakan alat mesin dan proses pemotongan dikawal melalui arahan yang telah diprogramkan.

fyhg (4)

10. Tekanan memukau:

Gunakan mesin rivet untuk menyambungkan rivet atau nat rivet ke bahan kepingan untuk membentuk sambungan kekal.

11. Pengilangan acuan:

Mengikut keperluan bentuk dan saiz produk, kami mereka bentuk dan mengeluarkan acuan yang sesuai untuk pengecapan, lenturan, pengacuan suntikan dan proses lain.

12. Pengukuran tiga koordinat:

Gunakan mesin pengukur koordinat tiga dimensi untuk melakukan pengukuran dimensi berketepatan tinggi dan analisis bentuk pada bahan atau bahagian plat nipis.


Masa siaran: Jan-18-2024