Kos bahagian pemprosesan logam lembaran terutamanya berasal dari tiga aspek: bahan mentah, stamping mati dan kos modal insan.
Antaranya, bahan mentah dan kos stamping mati menyumbang bahagian utama, dan pembuatan logam dan loji pemprosesan logam perlu bermula dari kedua -dua aspek ini untuk mengurangkan kos.
1. Seperti apa bahagian logam lembaran
BentukLogam lembaranBahagian harus kondusif untuk susun atur, meminimumkan sisa, dan meningkatkan penggunaan bahan mentah. Reka bentuk bentuk logam lembaran berkesan boleh menggalakkan penggunaan bahan mentah yang tinggi dan kurang sisa semasa susun atur logam lembaran, dengan itu mengurangkan kos bahan mentah logam lembaran. Petua pembaikan kecil pada reka bentuk penampilan logam lembaran boleh meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah, dengan itu menjimatkan kos bahagian.
2. Kurangkan saiz logam lembaran
Logam lembaranSaiz adalah salah satu faktor penting yang menentukan kos acuan stamping logam lembaran. Semakin besar saiz logam lembaran, semakin besar spesifikasi acuan stamping, dan semakin tinggi acuan kos akan. Ini menjadi semakin jelas apabila acuan stamping termasuk beberapa set acuan proses stamping.
1) Elakkan ciri panjang dan sempit pada logam lembaran. Bentuk logam sempit dan panjang tidak hanya mempunyai kekerasan yang rendah dari bahagian -bahagian, tetapi juga mengambil bahan mentah berat semasa susun atur logam lembaran. Pada masa yang sama, ciri -ciri logam lembaran panjang dan sempit menggalakkan peningkatan spesifikasi mati stamping dan meningkatkan kos acuan.
2) Mencegah logam lembaran daripada mempunyai penampilan "sepuluh" berbentuk selepas selesai. Logam lembaran dengan reka bentuk penampilan "sepuluh" selepas siap akan mengambil lebih banyak bahan mentah semasa susun atur. Pada masa yang sama, tingkatkan spesifikasi acuan setem dan meningkatkan kos acuan. .
3. Buat reka bentuk penampilan logam lembaran semudah mungkin
Reka bentuk penampilan logam lembaran kompleks memerlukan acuan cekung kompleks dan rongga, yang meningkatkan kos pengeluaran dan pemprosesan acuan. Reka bentuk penampilan logam lembaran mestilah semudah mungkin.
4. Kurangkan bilangan proses mati stamping
Terdapat dua jenis utama acuan stamping: acuan kejuruteraan dan acuan berterusan.Projek logam lembaranAcuan mungkin termasuk beberapa set acuan proses, seperti acuan ketua, acuan lenturan logam lembaran, membentuk acuan, dan acuan deburring. Semakin besar bilangan proses acuan, lebih banyak proses akan ada untuk acuan logam lembaran, dan semakin tinggi kos acuan stamping akan menjadi. Begitu juga dengan mod berterusan. Kos acuan positif berkaitan dengan bilangan proses acuan. Oleh itu, untuk mengurangkan kos acuan stamping, bilangan proses acuan harus diminimumkan.
a. Berkesan menentukan kelebihan pelekat logam lenturan. Tepi pelekat yang tidak munasabah dari lenturan logam lembaran dengan mudah melambatkan proses lenturan logam lembaran.
b. Produk reka bentuk mesti meminimumkan lenturan logam lembaran yang berlebihan.
c. Produk reka bentuk mesti meminimumkan lipatan dan paving.
d. Di samping itu, deburring umumnya memerlukan proses deburring yang berasingan.
5. Secara berkesan pilih kaedah pemasangan bahagian:
Kunci ≤ rivet ≤ rivet diri ≤ kimpalan ≤ skru biasa ≤ skru ketat tangan
6. Susun secara munasabah struktur logam lembaran untuk mengurangkan jumlah bahagian
Walaupun proses pembuatan stamping tidak membenarkan bahagian -bahagian logam lembaran mempunyai struktur yang kompleks, dalam skop bahawa bahagian logam lembaran dapat diselesaikan, struktur bahagian logam lembaran harus diatur dengan munasabah dan bahagian periferal bahagian logam lembaran harus digabungkan untuk mengurangkan jumlah bahagian dan dengan itu mengurangkan kos produk.
Masa Post: Okt-24-2023
