Kos bahagian pemprosesan logam kepingan terutamanya datang dari tiga aspek: bahan mentah, cetakan mati dan kos modal insan.
Antaranya, bahan mentah dan kos cetakan cetakan menyumbang bahagian utama, dan kilang pembuatan dan pemprosesan logam kepingan perlu bermula dari dua aspek ini untuk mengurangkan kos.
1. Bagaimanakah rupa bahagian kepingan logam
Bentukkepingan logambahagian harus kondusif untuk susun atur, meminimumkan sisa, dan meningkatkan penggunaan bahan mentah. Reka bentuk bentuk kepingan logam yang berkesan boleh menggalakkan penggunaan bahan mentah yang tinggi dan kurang sisa semasa susun atur kepingan logam, dengan itu mengurangkan kos bahan mentah kepingan logam. Petua pembaikan kecil pada reka bentuk penampilan kepingan logam boleh meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah, dengan itu menjimatkan kos bahagian.
2. Kurangkan saiz kepingan logam
Lembaran logamsaiz adalah salah satu faktor penting yang menentukan kos acuan cap logam kepingan. Lebih besar saiz kepingan logam, lebih besar spesifikasi acuan setem, dan lebih tinggi kos acuan. Ini menjadi lebih jelas apabila acuan pengecapan termasuk beberapa set acuan proses pengecapan.
1) Elakkan ciri panjang dan sempit pada kepingan logam. Bentuk kepingan logam yang sempit dan panjang bukan sahaja mempunyai kekerasan bahagian yang rendah, tetapi juga menggunakan bahan mentah yang berat semasa susun atur kepingan logam. Pada masa yang sama, ciri kepingan logam yang panjang dan sempit menggalakkan peningkatan dalam spesifikasi cetakan setem dan meningkatkan kos acuan.
2) Elakkan kepingan logam daripada mempunyai rupa bentuk "sepuluh" selepas siap. Lembaran logam dengan reka bentuk penampilan berbentuk "sepuluh" selepas siap akan menggunakan lebih banyak bahan mentah semasa susun atur. Pada masa yang sama, tingkatkan spesifikasi acuan setem dan tingkatkan kos acuan. .
3. Jadikan reka bentuk penampilan kepingan logam semudah mungkin
Reka bentuk penampilan logam kepingan kompleks memerlukan acuan dan rongga cekung yang kompleks, yang meningkatkan kos pengeluaran dan pemprosesan acuan. Reka bentuk penampilan kepingan logam hendaklah semudah mungkin.
4. Kurangkan bilangan proses die stamping
Terdapat dua jenis utama acuan setem: acuan kejuruteraan dan acuan berterusan.Projek kepingan logamacuan mungkin termasuk beberapa set acuan proses, seperti acuan utama, acuan lentur logam kepingan, acuan membentuk dan acuan deburring. Semakin banyak bilangan proses acuan, semakin banyak proses yang akan berlaku untuk acuan logam lembaran, dan semakin tinggi kos acuan setem. Perkara yang sama berlaku untuk mod berterusan. Kos acuan berkait secara positif dengan bilangan proses acuan. Oleh itu, untuk mengurangkan kos acuan setem, bilangan proses acuan harus diminimumkan.
a. Tentukan secara berkesan tepi pelekat lenturan kepingan logam. Tepi pelekat lenturan kepingan logam yang tidak munasabah boleh melambatkan proses lenturan kepingan logam dengan mudah.
b. Produk reka bentuk mesti meminimumkan lenturan kepingan logam yang berlebihan.
c. Produk reka bentuk mesti meminimumkan lipatan dan penurapan.
d. Di samping itu, deburring secara amnya memerlukan proses deburring yang berasingan.
5. Pilih kaedah pemasangan bahagian dengan berkesan:
Kunci ≤ rivet ≤ rivet sendiri ≤ kimpalan ≤ skru biasa ≤ skru diketatkan tangan
6. Sewajarnya susun struktur kepingan logam untuk mengurangkan jumlah bahagian
Walaupun proses pembuatan pengecapan tidak membenarkan bahagian kepingan logam mempunyai struktur yang kompleks, dalam skop bahagian kepingan logam boleh disiapkan, struktur bahagian kepingan logam hendaklah disusun dengan munasabah dan bahagian persisian bahagian logam kepingan hendaklah digabungkan menjadi mengurangkan jumlah bahagian dan dengan itu mengurangkan kos produk.
Masa siaran: 24-Okt-2023
