စာရွက်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း နှင့် လူသားအရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ် သုံးမျိုးမှ လာပါသည်။
၎င်းတို့အနက် ကုန်ကြမ်းနှင့် ထုထည်သေဆုံးမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် အဓိက အချိုးအစားဖြစ်ပြီး စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ပြုပြင်ရေးစက်ရုံများသည် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် အဆိုပါကဏ္ဍနှစ်ခုမှ စတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
1. Sheet metal အစိတ်အပိုင်းများ ဘယ်လိုပုံစံလဲ။
ပုံသဏ္ဍာန်စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် အပြင်အဆင်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု တိုးတက်စေသင့်သည်။ ထိရောက်သော စာရွက်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် ဒီဇိုင်းသည် ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု မြင့်မားစေပြီး စာရွက်သတ္တု အပြင်အဆင်အတွင်း အညစ်အကြေး နည်းပါးစေပြီး စာရွက်သတ္တုကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ စာရွက်သတ္တု၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အသေးစားပြုပြင်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များသည် ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို များစွာတိုးစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။
2. စာရွက်သတ္တုအရွယ်အစားကို လျှော့ချပါ။
သတ္တုစာရွက်အရွယ်အစားသည် စာရွက်သတ္တုထုထည်မှိုများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်သည့် အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရွက်သတ္တုအရွယ်အစား ပိုကြီးလေ၊ ထုထည်ပုံသွင်းသတ်မှတ်ချက်များ ကြီးလေလေ၊ မှိုကုန်ကျစရိတ် ကြီးလေလေဖြစ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းမှိုတွင် ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှိုအစုံပါဝင်လာသောအခါ ၎င်းသည် ပို၍သိသာလာသည်။
1) စာရွက်သတ္တုပေါ်တွင် ရှည်လျားကျဉ်းမြောင်းသော အသွင်အပြင်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ သေးငယ်ပြီး ရှည်လျားသော စာရွက်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုနည်းရုံသာမက စာရွက်သတ္တုပုံစံအပြင်အဆင်တွင် လေးလံသော ကုန်ကြမ်းများကို စားသုံးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရှည်လျားပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော စာရွက်သတ္တုအင်္ဂါရပ်များသည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို တိုးမြင့်လာစေပြီး မှိုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
2) ပြီးစီးပြီးနောက်စာရွက်သတ္တုကို "ဆယ်" ပုံသဏ္ဌာန်ရှိခြင်းမှကာကွယ်ပါ။ ပြီးစီးပြီးနောက် "ဆယ်" ပုံသဏ္ဌာန်သဏ္ဌာန်ရှိသော သတ္တုပြားသည် အပြင်အဆင်အတွင်း ကုန်ကြမ်းပိုမိုစားသုံးပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တံဆိပ်တုံးထုသည့်ပုံစံ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို တိုးမြှင့်ပြီး မှို၏ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ .
3. Sheet metal အသွင်အပြင်ကို တတ်နိုင်သမျှ ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ။
ရှုပ်ထွေးသော စာရွက်သတ္တုအသွင်အပြင် ဒီဇိုင်းပုံစံသည် မှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်စရိတ်များကို တိုးမြင့်စေသည့် ရှုပ်ထွေးသော မှိုပေါက်များနှင့် အပေါက်များ လိုအပ်သည်။ သတ္တုပြား၏ အသွင်အပြင် ဒီဇိုင်းသည် တတ်နိုင်သမျှ ရိုးရှင်းသင့်သည်။
4. တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ။
ပုံသွင်းမှို၏ အဓိကအမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- အင်ဂျင်နီယာမှိုများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်မှိုများ။သတ္တုပြားစီမံကိန်းမှိုသည် အကြီးစားမှိုများ၊ စာရွက်သတ္တုကွေးမှိုများ၊ မှိုဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အဖျက်မှိုများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်မှိုအစုံများစွာ ပါဝင်ဖွယ်ရှိသည်။ မှိုလုပ်ငန်းစဉ် အရေအတွက်များလေ၊ စာရွက်သတ္တုမှိုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များ များလာလေလေ၊ တံဆိပ်တုံးထုသောမှို၏ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများလေဖြစ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်မုဒ်များအတွက် အလားတူပင်ဖြစ်သည်။ မှိုကုန်ကျစရိတ်သည် မှိုလုပ်ငန်းစဉ်အရေအတွက်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် မှိုပုံသွင်းခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မှိုလုပ်ငန်းစဉ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချသင့်သည်။
a စာရွက်သတ္တုကွေး၏ ကပ်ခွာအစွန်းကို ထိထိရောက်ရောက် သတ်မှတ်ပါ။ စာရွက်သတ္တုကွေးခြင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ကပ်ခွာအနားများသည် စာရွက်သတ္တုကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွယ်တကူ နှေးကွေးစေနိုင်သည်။
ခ ဒီဇိုင်းထုတ်ကုန်များသည် မလိုအပ်သောစာရွက်သတ္တုကွေးခြင်းများကို လျှော့ချရပါမည်။
ဂ။ ဒီဇိုင်းထုတ်ကုန်များသည် ခေါက်ခြင်းနှင့် လမ်းခင်းခြင်းကို လျှော့ချရပါမည်။
ဃ။ ထို့အပြင်၊ deburring ယေဘုယျအားဖြင့် သီးခြား deburring process die လိုအပ်သည်။
5. အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် ရွေးချယ်ပါ-
သော့ခလောက်များ ≤ သံမှို ≤ ကိုယ်တိုင် သံမှိုတက်ခြင်း ≤ ဂဟေဆော်ခြင်း ≤ သာမန်ဝက်အူများ ≤ လက်တင်းကျပ်ထားသော ဝက်အူများ
6. အစိတ်အပိုင်းစုစုပေါင်းအရေအတွက်ကိုလျှော့ချရန် စာရွက်သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းသည် စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် ခွင့်မပြုသော်လည်း၊ စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြီးမြောက်အောင်ဆောင်ရွက်နိုင်သည့် အတိုင်းအတာအတွင်း၊ စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပေးသင့်ပြီး စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရံအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်သင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းစုစုပေါင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၄-၂၀၂၃
