ကိုယ်ထည်ပုံးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိက ချိတ်ဆက်မှုများ များစွာရှိသည်။အောက်ပါတို့သည် အရေးကြီးသောလင့်ခ်များထဲမှ အချို့ဖြစ်သည်။
ဒီဇိုင်းနှင့် R&D- ကိုယ်ထည်ပုံးများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် R&D သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အသွင်အပြင်ဒီဇိုင်း၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပြင်အဆင်၊ စသည်တို့ပါဝင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
ပစ္စည်းဝယ်ယူရေး- ကိုယ်ထည်နှင့် ဗီဒိုများထုတ်လုပ်ရာတွင် အအေးခံစတီးပြားများ၊ သံမဏိပြားများ၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်စသည်ဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းအများအပြား လိုအပ်ပါသည်။ အဆိုပါပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အသွင်အပြင်တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကိုယ်ထည်နှင့် ဗီဒိုများ။ထို့ကြောင့် မှန်ကန်သော ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ဝယ်ယူရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း- ဝယ်ယူထားသောကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်ယူခြင်းသည် ကိုယ်ထည်ပုံးများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ပစ္စည်းဖြတ်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၊ ကွေးညွှတ်စက်များ၊ ဂဟေစက်များ စသည်တို့ကို ပြီးမြောက်ရန် မတူညီသော စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် ကုသမှု- ကိုယ်ထည်နှင့် အစိုးရအဖွဲ့၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးသည် စားသုံးသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ ကိုယ်ထည်နှင့် ကက်ဘိနက်၏ အပေါ်ယံ ကုသမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ပလပ်စတစ် ပက်ဖြန်းခြင်း၊ electrophoretic coating စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ကိုယ်ထည်နှင့် ကက်ဘိနက်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေပြီး ချေးခံနိုင်ရည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- ကိုယ်ထည်နှင့် ကက်ဘိနက်၏ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို စုစည်းပြီး စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်။ကိုယ်ထည်နှင့် ကက်ဘိနက်ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှု ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်နှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ ဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိုယ်ထည်နှင့် ကက်ဘိနက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း၊ အပူချိန်စမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့ပါဝင်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း- အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်နမူနာစစ်ဆေးခြင်း၊ စမ်းသပ်ကိရိယာများ၊ စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။
ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း- ကိုယ်ထည်နှင့် ကက်ဘိနက် ထုတ်လုပ်မှု ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ထုပ်ပိုးပြီး တင်ပို့ရန် လိုအပ်သည်။ထုပ်ပိုးခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ကိုယ်ထည်နှင့် အစိုးရအဖွဲ့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်၏ မော်ဒယ်နှင့် အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ပုံးများ၊ သစ်သားသေတ္တာများ၊ ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ စသည်တို့ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပေးပို့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို သုံးစွဲသူများထံ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုံခြုံစိတ်ချစွာ ပို့ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာပါစေ။
အထက်ဖော်ပြပါများသည် ကိုယ်ထည်ပုံးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုအချို့ဖြစ်သည်။လင့်ခ်တစ်ခုစီသည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ပြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ဤလင့်ခ်များ၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ကိုယ်ထည်နှင့် ဗီဒိုများ၏ အရည်အသွေး၊ ပေးပို့မှုစက်ဝန်းနှင့် သုံးစွဲသူစိတ်ကျေနပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၀-၂၀၂၃
