शीट मेटल प्रशोधन भागहरूको लागत मुख्यतया तीन पक्षहरूबाट आउँछ: कच्चा माल, मुद्रांक मर र मानव पूंजी लागत।
ती मध्ये, कच्चा माल र मुद्रांक मर लागत मुख्य अनुपात को लागी खाता हो, र पाना धातु निर्माण र प्रशोधन प्लान्टहरु लागत कम गर्न को लागी यी दुई पक्षहरु बाट सुरु गर्न आवश्यक छ।
1. पाना धातुका भागहरू कस्तो देखिन्छन्
को आकारपाना धातुभागहरू लेआउट, फोहोर कम गर्न, र कच्चा मालको उपयोग सुधार गर्न अनुकूल हुनुपर्छ। प्रभावकारी शीट मेटल आकार डिजाइनले पाना धातु लेआउटको समयमा कच्चा मालको उच्च उपयोग र कम फोहोरलाई बढावा दिन सक्छ, जसले गर्दा पाना धातु कच्चा माल लागत घटाउँछ। पाना धातुको उपस्थिति डिजाइनमा सानो मर्मत सुझावहरूले कच्चा मालको उपयोग दर बढाउन सक्छ, जसले गर्दा भागहरूको लागत बचत हुन्छ।
2. पाना धातुको आकार घटाउनुहोस्
पाना धातुसाइज महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो जसले शीट मेटल स्ट्याम्पिङ मोल्डहरूको लागत निर्धारण गर्दछ। पाना धातुको साइज जति ठूलो हुन्छ, स्ट्याम्पिङ मोल्ड विनिर्देशहरू जति ठूलो हुन्छ, र मोल्ड लागत त्यति नै बढी हुन्छ। स्ट्याम्पिङ मोल्डमा स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया मोल्डका धेरै सेटहरू समावेश हुँदा यो अधिक र अधिक स्पष्ट हुन्छ।
1) पाना धातुमा लामो र साँघुरो सुविधाहरू बेवास्ता गर्नुहोस्। साँघुरो र लामो पाना धातु आकारहरूमा भागहरूको कम कठोरता मात्र हुँदैन, तर शीट मेटल लेआउटको समयमा भारी कच्चा माल पनि खपत हुन्छ। एकै समयमा, लामो र साँघुरो पाना धातु सुविधाहरूले स्ट्याम्पिङ डाइ स्पेसिफिकेशनहरूमा वृद्धि र मोल्ड लागतहरू बढाउँछ।
2) पाना धातुलाई पूरा भएपछि "दस" आकारको उपस्थिति हुनबाट रोक्नुहोस्। "दस" आकारको उपस्थिति डिजाइनको साथ पाना धातुले लेआउटको समयमा थप कच्चा माल खपत गर्नेछ। एकै समयमा, मुद्रांकन मोल्डको विशिष्टताहरू बढाउनुहोस् र मोल्डको लागत बढाउनुहोस्। ।
3. पाना धातु उपस्थिति डिजाइन सकेसम्म सरल बनाउनुहोस्
जटिल पाना धातु उपस्थिति डिजाइन जटिल अवतल मोल्ड र गुहा आवश्यक छ, जसले मोल्ड उत्पादन र प्रशोधन लागत बढाउँछ। पाना धातु को उपस्थिति डिजाइन सम्भव रूपमा सरल हुनुपर्छ।
4. मुद्रांकन मर प्रक्रियाहरूको संख्या घटाउनुहोस्
त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारका स्ट्याम्पिङ मोल्डहरू छन्: इन्जिनियरिङ मोल्डहरू र निरन्तर मोल्डहरू।एक पाना धातु परियोजनामोल्डमा मुख्य मोल्डहरू, शीट मेटल बेन्डिङ मोल्डहरू, फोरमिङ मोल्डहरू, र डिबरिङ मोल्डहरू जस्ता प्रक्रियाहरूका धेरै सेटहरू समावेश हुने सम्भावना हुन्छ। मोल्ड प्रक्रियाहरूको संख्या जति बढी हुन्छ, शिट मेटल मोल्डको लागि त्यहाँ धेरै प्रक्रियाहरू हुनेछन्, र स्ट्याम्पिङ मोल्डको लागत उच्च हुनेछ। निरन्तर मोडहरूको लागि पनि यही हो। मोल्ड लागत सकारात्मक रूपमा मोल्ड प्रक्रियाहरूको संख्यासँग सम्बन्धित छ। त्यसकारण, स्ट्याम्पिङ मोल्डको लागत घटाउनको लागि, मोल्ड प्रक्रियाहरूको संख्या कम गर्नुपर्दछ।
a प्रभावकारी रूपमा पाना धातु झुकाउने को टाँसने किनारा परिभाषित गर्नुहोस्। पाना धातु झुकाउने को अव्यावहारिक चिपकने किनारा सजिलै पाना धातु झुकाउने प्रक्रिया ढिलो गर्न सक्छ।
b डिजाइन उत्पादनहरूले अनावश्यक पाना धातु झुकाउने न्यूनतम गर्नुपर्छ।
ग डिजाइन उत्पादनहरूले फोल्डिंग र फर्शलाई न्यूनतम गर्नुपर्छ।
d थप रूपमा, deburring सामान्यतया एक अलग deburring प्रक्रिया मर आवश्यक छ।
5. प्रभावकारी रूपमा भागहरूको स्थापना विधि चयन गर्नुहोस्:
लकहरू ≤ रिभेट्स ≤ स्व-रिभेटिङ्ग ≤ वेल्डिंग ≤ साधारण स्क्रू ≤ हातले कसिएको स्क्रू
6. भागहरूको कुल संख्या कम गर्न पाना धातु संरचनालाई उचित रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्
यद्यपि मुद्रांकन निर्माण प्रक्रियाले पाना धातुका भागहरूलाई जटिल संरचनाहरू हुन अनुमति दिँदैन, पाना धातुका भागहरू पूरा गर्न सकिने दायरा भित्र, पाना धातुका भागहरूको संरचना उचित रूपमा व्यवस्थित हुनुपर्छ र पाना धातुका भागहरूका परिधीय भागहरूलाई जोड्नुपर्दछ। भागहरूको कुल संख्या घटाउनुहोस् र यसरी उत्पादन लागत घटाउनुहोस्।
पोस्ट समय: अक्टोबर-24-2023
