Sheetmetaalchassis is een chassis dat een uitgebreid koud verwerkingsproces gebruikt voor metalen vellen (meestal onder 6 mm) om te koelen en te vormen. Verwerkingstechnieken omvatten schijf, ponsen, snijden, samenstellen, vouwen, lassen, klinken, splitsen, vormen (zoals auto -body), enz. Het onderscheidende kenmerk is dat de dikte van hetzelfde deel consistent is. Naarmate de toepassing van plaatmetaal steeds wijdverspreide wordt, is het ontwerp van plaatmetaalonderdelen een zeer belangrijk onderdeel geworden van de industriële ontwikkeling van producten.
Sheetmetaalchassis is een gemeenschappelijke structurele component in elektronische apparatuur, gebruikt om interne elektronische componenten en verbindingslijnen te beschermen. Place -chassisverwerking vereist het gebruik van professionele apparatuur en gereedschappen. Hier zijn enkele veelgebruikt chassis met metaalmetalenVerwerkingsapparatuur en gereedschap verwerken.
1.CNC Punch Machine:
CNC Punch Machineis een van de meest gebruikte apparatuur in de verwerking van plaatmetalen. Het kan precieze ponsen, snijden en andere bewerkingen op plaatmetaal uitvoeren volgens voorgeprogrammeerde tekeningen. CNC Punch -machines hebben de kenmerken van hoge efficiëntie en hoge precisie en zijn geschikt voor massaproductie.
2. Laser snijmachine:
Lasersnijmachine maakt gebruik van hoge energie laserstraal om plaatmetaal te snijden, die complexe vormen en zeer nauwkeurige snijvereisten kunnen bereiken. Lasersnijmachines hebben de voordelen van snelle snelheid, kleine warmtegerichte zone en hoge precisie en zijn geschikt voor het snijden van verschillende materialen.
3. Bending machine:
Een buigmachine is een apparaat dat plaatmetalen platen buigt. Het kan platte plaatplaten verwerken in gebogen delen van verschillende hoeken en vormen. Buigmachines kunnen worden onderverdeeld in handmatige buigmachines en CNC -buigmachines. Kies de juiste apparatuur volgens de verwerkingsbehoeften.
Wanneer het materiaal buigt, worden de buitenste lagen in de afgeronde hoeken uitgerekt en worden de binnenste lagen gecomprimeerd. Wanneer de dikte van het materiaal constant is, hoe kleiner de binnenste r, hoe ernstiger de spanning en compressie van het materiaal; Wanneer de trekspanning van de buitenste filet de ultieme sterkte van het materiaal overschrijdt, zullen scheuren en breuken optreden. Daarom moet de structuur van het gebogen deelontwerp, overmatig kleine buigfiletstralen worden vermeden.
4. Verhankelijke apparatuur:
Lassen is vereist tijdens de verwerking vanketelchassis. Veelgebruikte lasapparatuur omvat boog -lasmachines, gas afgeschermde lasmachines, laserlasmachines, enz. De selectie van lasapparatuur moet worden bepaald op basis van materiaaleigenschappen, lasvereisten en proceskenmerken.
Lasmethoden omvatten voornamelijk booglassen, elektroslaglassen, gaslassen, plasma -booglassen, fusielassen, druklassen en solderen. Lassen van plaatmetaalproducten omvat voornamelijk booglassen en gaslassen.
Booglassen heeft de voordelen van flexibiliteit, manoeuvreerbaarheid, brede toepasbaarheid en kan worden gebruikt voor het lassen in alle posities; De gebruikte apparatuur is eenvoudig, duurzaam en heeft onderhoudsarme kosten. De arbeidsintensiteit is echter hoog en de kwaliteit is niet stabiel genoeg, wat afhangt van het niveau van de operator. Het is geschikt voor het lassen van koolstofstaal, lage legeringsstaal, roestvrijstalen en non-ferro legeringen zoals koper en aluminium boven 3 mm. De temperatuur en eigenschappen van de gaslasplam kunnen worden aangepast. De warmtebron van booglassen is breder dan de door warmte aangetaste zone. De warmte is niet zo geconcentreerd als de boog. De productiviteit is laag. Het is geschikt voor dunne muren. Lassen van structuren en kleine onderdelen, lasbaar staal, gietijzer, aluminium, koper en zijn legeringen, carbide, enz.
5. Surface -behandelingsapparatuur:
Nadat het plaatmetaalchassis is verwerkt, is de oppervlaktebehandeling vereist om de corrosieweerstand en esthetiek van het product te verbeteren. Veelgebruikte oppervlaktebehandelingsapparatuur omvat zandstralende machines, schotstraalmachines, spuitverfcabines, enz. De selectie van oppervlaktebehandelingsapparatuur moet worden bepaald op basis van productvereisten en proceskenmerken.
6. Measuring Tools:
Nauwkeurige dimensionale metingen zijn vereist tijdens de verwerking van bladmetaalchassis. Veelgebruikte meetinstrumenten omvatten vernier -remklauwen, micrometers, hoogtemeters, enz. De selectie van meetools moet worden bepaald op basis van verwerkingsnauwkeurigheidsvereisten en meetbereik.
7. Molds:
Verschillende mallen zijn vereist tijdens de verwerking van plaatmetaalchassis, zoals ponsen, sterft, sterft, rek sterft, enz. De keuze van de mal moet worden bepaald op basis van de productvorm en grootte.
Place -verwerking van plaatmetalen vereist het gebruik van een verscheidenheid aan apparatuur en gereedschappen. Het kiezen van geschikte apparatuur en tools volgens verschillende verwerkingsvereisten kan de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit verbeteren. Tegelijkertijd moeten operators ook bepaalde kennis en vaardigheden hebben in de verwerking van bladmetalen om de veiligheid en gladheid van het verwerkingsproces te waarborgen.
Posttijd: januari-11-2024
