Deel 12 bewerkingsvoorwaarden voor bladmetaal

Dongguan Youli Display Technology Co., Ltd. is een professionele fabrikant die zich bezighoudt met de sheetmetaalverwerkingsindustrie met meer dan 13 jaar ervaring. Hieronder deel ik graag enkele termen en concepten die betrokken zijn bij het sheetmetaalverwerkingsproces. De 12 gemeenschappelijkebladmetaalDe terminologie van de goudverwerking wordt als volgt geïntroduceerd:

fyhg (1)

1. Bladmetaalverwerking:

Plaatmetaalverwerking wordt plaatmetaalverwerking genoemd. In het bijzonder worden platen bijvoorbeeld gebruikt om schoorstenen, ijzeren vaten, brandstoftanks, ventilatiekanalen, ellebogen en grote en kleine koppen, ronde hemelen en vierkanten, trechtervormen, enz. Te maken, enz. Plaatmetaalonderdelen zijn dunne plaathardware, dat wil zeggen onderdelen die kunnen worden verwerkt door te stampen, buigen, strekken, enz. Een algemene definitie is onderdelen waarvan de dikte niet verandert tijdens de verwerking. De bijbehorende zijn gietdelen, smeed onderdelen, bewerkte onderdelen, enz. 

2. Dun velmateriaal:

Verwijst naar relatief dunne metaalmaterialen, zoals koolstofstalen platen, roestvrijstalen platen, aluminiumplaten, enz. Het kan ruwweg worden verdeeld in drie categorieën: middelgrote en dikke platen, dunne platen en folies. Algemeen wordt aangenomen dat platen met een dikte van 0,2 mm tot 4,0 mm behoren tot de dunne plaatcategorie; die met een dikte boven 4,0 mm worden geclassificeerd als middelgrote en dikke platen; en die met een dikte onder 0,2 mm worden over het algemeen als folies beschouwd.

fyhg (2)

3. Buigen:

Onder de druk van de bovenste of onderste vorm van de buigmachine, demetalen lakenEerst ondergaat elastische vervorming en gaat vervolgens plastic vervorming in. Aan het begin van plastic buiging wordt het vel vrij gebogen. Terwijl de bovenste of onderste dobbelsteen tegen het vel drukt, wordt de druk uitgeoefend en komt het bladmateriaal geleidelijk in contact met het binnenoppervlak van de V-vormige groef van de onderste vorm. Tegelijkertijd worden de kromtestraal en de buigkrachtarm ook geleidelijk kleiner. Blijf onder druk staan ​​tot het einde van de slag, zodat de bovenste en onderste mallen op drie punten volledig contact hebben met het vel. Op dit moment wordt het voltooien van een V-vormige bocht algemeen bekend als buigen. 

4. Stampen:

Gebruik een punch- of CNC -ponsmachine om te slaan, afschuif-, stretch en andere verwerkingsbewerkingen op dunne plaatmaterialen om onderdelen te vormen met specifieke functies en vormen.

fyhg (3)

5. Verdwalen:

Een proces dat een permanente verbinding vormt tussen twee of meer dunne plaatmaterialen door verwarming, druk of vulstoffen. Veelgebruikte methoden zijn spotlassen, argon -booglassen, laserlassen, enz. 

6. Lasersnijden:

Het gebruik van hoge energie laserstralen om dunne plaatmaterialen te snijden heeft de voordelen van hoge precisie, hoge snelheid en geen contact. 

7. Spoot spuiten:

De poedercoating wordt aangebracht op het oppervlak van het plaatmateriaal door elektrostatische adsorptie of spuiten, en vormt een beschermende of decoratieve laag na drogen en stolling. 

8. Oppervlaktebehandeling:

Het oppervlak van metalen delen wordt gereinigd, gedetailleerd, verroest en gepolijst om de oppervlaktekwaliteit en corrosieweerstand te verbeteren. 

9. CNC -bewerking:

CNC-machine-tools worden gebruikt om dunne plaatmaterialen te verwerken, en de machine-gereedschapsbeweging en snijproces worden geregeld door voorgeprogrammeerde instructies.

fyhg (4)

10. Drukklinknageld:

Gebruik een meeslepende machine om klinknagels of klinkende moeren aan te sluiten op bladmaterialen om een ​​permanente verbinding te vormen.

11. Moldproductie:

Volgens de vorm- en grootte -vereisten van het product ontwerpen en produceren we mallen die geschikt zijn voor stempelen, buigen, spuitgieten en andere processen.

12. Meting met drie coördinatie:

Gebruik een driedimensionale coördinaatmeetmachine om een ​​zeer nauwkeurige dimensionale metingen en vormanalyse uit te voeren op dunne plaatmaterialen of onderdelen.


Posttijd: januari-18-2024