De kosten van plaatbewerkingsonderdelen zijn voornamelijk afkomstig van drie aspecten: grondstoffen, stempelmatrijzen en kosten van menselijk kapitaal.
Hiervan nemen de kosten voor grondstoffen en stempelmatrijzen het grootste deel voor hun rekening, en fabrieken voor de productie en verwerking van plaatmetaal moeten uitgaan van deze twee aspecten om de kosten te verlagen.
1. Hoe de plaatwerkdelen eruit zien
De vorm vanplaatwerkonderdelen moeten bevorderlijk zijn voor de lay-out, verspilling minimaliseren en het gebruik van grondstoffen verbeteren. Een effectief ontwerp van de vorm van plaatmetaal kan een hoog gebruik van grondstoffen en minder afval tijdens het opmaken van plaatwerk bevorderen, waardoor de grondstoffenkosten voor plaatwerk worden verlaagd. Kleine reparatietips voor het uiterlijk van plaatwerk kunnen de benuttingsgraad van grondstoffen aanzienlijk verhogen, waardoor de kosten van onderdelen worden bespaard.
2. Verklein de plaatgrootte
Plaatwerkgrootte is een van de belangrijke factoren die de kosten van stempelmatrijzen voor plaatstaal bepalen. Hoe groter de plaatmaat, hoe groter de specificaties van de stempelmatrijs en hoe hoger de matrijskosten zullen zijn. Dit wordt steeds duidelijker wanneer de stempelmatrijs verschillende sets stempelprocesmatrijzen omvat.
1) Vermijd lange en smalle delen op plaatwerk. Smalle en lange plaatvormen hebben niet alleen een lage hardheid van de onderdelen, maar verbruiken ook zware grondstoffen tijdens het opmaken van plaatwerk. Tegelijkertijd bevorderen de lange en smalle plaatmetaalkenmerken een toename van de stempelmatrijsspecificaties en verhogen ze de matrijskosten.
2) Voorkom dat het plaatmetaal na voltooiing een "tien"-vormig uiterlijk krijgt. Plaatwerk met een "tien"-vormig uiterlijk na voltooiing zal tijdens de lay-out meer grondstoffen verbruiken. Verhoog tegelijkertijd de specificaties van de stempelmatrijs en verhoog de kosten van de matrijs. .
3. Maak het ontwerp van het plaatwerk zo eenvoudig mogelijk
Het complexe ontwerp van het uiterlijk van plaatmetaal vereist complexe concave mallen en holtes, wat de productie- en verwerkingskosten van de mal verhoogt. Het uiterlijkontwerp van plaatwerk moet zo eenvoudig mogelijk zijn.
4. Verminder het aantal stempelmatrijsprocessen
Er zijn twee hoofdtypen stempelmallen: technische mallen en continue mallen.Een plaatwerkprojectDe matrijs omvat waarschijnlijk verschillende sets procesmatrijzen, zoals hoofdmallen, buigmallen voor plaatstaal, vormmallen en ontbraammallen. Hoe groter het aantal matrijsprocessen, hoe meer processen er zullen zijn voor de plaatwerkmatrijs en hoe hoger de kosten van de stempelmatrijs zullen zijn. Hetzelfde geldt voor continue modi. De matrijskosten zijn positief gerelateerd aan het aantal matrijsprocessen. Om de kosten van het stempelen van mallen te verlagen, moet daarom het aantal malprocessen tot een minimum worden beperkt.
A. Definieer effectief de kleefrand van het buigen van plaatstaal. Onredelijke lijmranden bij het buigen van plaatstaal kunnen het buigproces van plaatstaal gemakkelijk vertragen.
B. Ontwerpproducten moeten overtollig plaatwerkbuigen minimaliseren.
C. Designproducten moeten vouwen en bestrating minimaliseren.
D. Bovendien vereist het ontbramen doorgaans een afzonderlijk ontbraamprocesmatrijs.
5. Selecteer effectief de installatiemethode van onderdelen:
Sloten ≤ klinknagels ≤ zelfklinkend ≤ lassen ≤ gewone schroeven ≤ handvastgedraaide schroeven
6. Plaats de plaatwerkstructuur redelijk om het totale aantal onderdelen te verminderen
Hoewel het fabricageproces van het stempelen niet toestaat dat plaatwerkonderdelen complexe structuren hebben, moet, binnen de reikwijdte waarin de plaatwerkonderdelen kunnen worden voltooid, de structuur van de plaatwerkonderdelen redelijk worden gerangschikt en moeten de perifere delen van de plaatwerkonderdelen worden gecombineerd om verminder het totale aantal onderdelen en verlaag daardoor de productkosten.
Posttijd: 24 oktober 2023
