De kostenberekening vanplaatwerk onderdelenis variabel en afhankelijk van de specifieke tekeningen. Het is geen onveranderlijke regel. U moet verschillende verwerkingsmethoden voor plaatwerkonderdelen begrijpen. Over het algemeen is de prijs van het product = materiaalkosten + verwerkingskosten + (kosten voor oppervlaktebehandeling) + verschillende belastingen + winst. Als het plaatwerk mallen nodig heeft, worden er malkosten aangerekend.
Matrijskosten (schatting van het minimum aantal stations dat nodig is voor het vormen op basis van de productiemethode van plaatmetaal, 1 station = 1 set mallen)
1. In de mal worden verschillende materiaaloppervlaktebehandelingen geselecteerd op basis van het doel van de mal: grootte van de verwerkingsmachine, verwerkingshoeveelheid, precisie-eisen, enz .;
2. Materialen (volgens de vermelde prijs, let op of het een bijzondere staalsoort betreft en of deze geïmporteerd moet worden);
3. Vracht (transportkosten van groot plaatwerk);
4. Belastingen;
5. 15~20% beheer- en verkoopwinstvergoeding;
De totale prijs voor de verwerking van gewone plaatwerkonderdelen is doorgaans = materiaalvergoeding + verwerkingsvergoeding + vaste standaardonderdelen + oppervlaktedecoratie + winst, beheervergoeding + belastingtarief.
Bij het verwerken van kleine batches zonder gebruik te maken van mallen, berekenen we doorgaans het nettogewicht van het materiaal * (1,2~1,3) = brutogewicht, en berekenen we de materiaalkosten op basis van het brutogewicht * eenheidsprijs van het materiaal; verwerkingskosten = (1~1,5) * materiaalkosten; decoratiekosten galvaniseren Over het algemeen worden ze berekend op basis van het nettogewicht van de onderdelen. Hoeveel kost een kilogram onderdelen? Hoeveel kost een vierkante meter spuiten? Vernikkelen wordt bijvoorbeeld berekend op basis van 8~10/kg, materiaalkosten + verwerkingskosten + vaste norm. Onderdelen + oppervlaktedecoratie = kosten, winst kan doorgaans worden gekozen als kosten * (15%~20%); belastingtarief = (kosten + winst, beheervergoeding) * 0,17. Er staat een kanttekening bij deze schatting: de materiaalvergoeding mag exclusief belasting zijn.
Wanneer massaproductie het gebruik van matrijzen vereist, wordt de offerte over het algemeen verdeeld in matrijsoffertes en onderdelenoffertes. Als er mallen worden gebruikt, kunnen de verwerkingskosten van de onderdelen relatief laag zijn en moet de totale winst worden gegarandeerd door het productievolume. De kosten van grondstoffen in onze fabriek zijn over het algemeen het nettomateriaal minus de materiaalbenuttingsgraad. Omdat er problemen zullen zijn met overgebleven materialen die niet kunnen worden gebruikt tijdens het stansprocesproductie van plaatwerk. Sommige kunnen nu worden gebruikt, maar sommige kunnen alleen als schroot worden verkocht.
Plaatwerkproductie De kostenstructuur van metalen onderdelen is grofweg in de volgende onderdelen onderverdeeld:
1. Materiaalkosten
Materiaalkosten hebben betrekking op de netto materiaalkosten volgens de tekeningvereisten = materiaalvolume * materiaaldichtheid * materiaaleenheidsprijs.
2. Standaard onderdelenkosten
Verwijst naar de kosten van standaardonderdelen vereist volgens de tekeningen.
3. Verwerkingskosten
Verwijst naar de verwerkingskosten die nodig zijn voor elk proces dat nodig is om het product te verwerken. Voor details over de samenstelling van elk proces verwijzen wij u naar het "Kostenberekeningsformaat" en de "Kostensamenstellingstabel van elk proces". Ter toelichting worden nu de belangrijkste proceskostencomponenten vermeld.
1) CNC-onderdrukking
De kostensamenstelling = afschrijving en afschrijving van apparatuur + arbeidskosten + afschrijving en afschrijving van hulpmaterialen en apparatuur:
De afschrijving van apparatuur wordt berekend op basis van vijf jaar en elk jaar wordt geregistreerd als 12 maanden, 22 dagen per maand en 8 uur per dag.
Bijvoorbeeld: voor 2 miljoen yuan aan apparatuur, afschrijving van apparatuur per uur = 200*10000/5/12/22/8=189,4 yuan/uur
Arbeidskosten:
Voor elke CNC zijn 3 technici nodig. Het gemiddelde maandsalaris van elke technicus is 1.800 yuan. Ze werken 22 dagen per maand, 8 uur per dag, dat wil zeggen dat de uurkosten = 1.800*3/22/8=31 yuan/uur. De kosten van hulpmaterialen: verwijst naar de hulpproductiematerialen zoals smeermiddelen en vluchtige vloeistoffen die nodig zijn voor de werking van de apparatuur, kosten ongeveer 1.000 yuan per maand voor elk apparaat. Gebaseerd op 22 dagen per maand en 8 uur per dag, zijn de uurkosten = 1.000/22/8 = 5,68 yuan/uur.
1) Buigen
De kostensamenstelling = afschrijving en afschrijving van apparatuur + arbeidskosten + afschrijving en afschrijving van hulpmaterialen en apparatuur:
De afschrijving van apparatuur wordt berekend op basis van vijf jaar en elk jaar wordt geregistreerd als 12 maanden, 22 dagen per maand en 8 uur per dag.
Bijvoorbeeld: voor apparatuur ter waarde van RMB 500.000, is de afschrijving van de apparatuur per minuut = 50*10.000/5/12/22/8/60=0,79 yuan/minuut. Het duurt doorgaans 10 seconden tot 100 seconden om één bocht te buigen, waardoor de apparatuur per buiggereedschap in waarde daalt. =0,13-1,3 yuan/mes. Arbeidskosten:
Voor elk apparaat is één technicus nodig. Het gemiddelde maandsalaris van elke technicus is 1.800 yuan. Hij werkt 22 dagen per maand, 8 uur per dag, dat wil zeggen dat de kosten per minuut 1.800/22/8/60=0,17 yuan/minuut bedragen, en de gemiddelde kosten per minuut 1.800 yuan/maand. Het kan 1-2 bochten maken, dus: arbeidskosten per bocht = 0,08-0,17 yuan/meskosten van hulpmaterialen:
De maandelijkse kosten van hulpmaterialen voor elke buigmachine bedragen 600 yuan. Gebaseerd op 22 dagen per maand en 8 uur per dag, zijn de uurkosten = 600/22/8/60=0,06 yuan/mes
1) Oppervlaktebehandeling
Uitbestede spuitkosten bestaan uit de aanschafprijs (zoals galvaniseren, oxidatie):
Spuitkosten = vergoeding poedermateriaal + arbeidskosten + vergoeding hulpmateriaal + afschrijving apparatuur
Poedermateriaalvergoeding: De berekeningsmethode is over het algemeen gebaseerd op vierkante meters. De prijs van elke kilogram poeder varieert van 25-60 yuan (voornamelijk gerelateerd aan de eisen van de klant). Elke kilogram poeder kan over het algemeen 4-5 vierkante meter spuiten. Poedermateriaalkosten = 6-15 yuan/vierkante meter
Arbeidskosten: Er zijn 15 mensen in de spuitlijn, elke persoon betaalt 1.200 yuan/maand, 22 dagen per maand, 8 uur per dag, en kan 30 vierkante meter per uur spuiten. Arbeidskosten=15*1200/22/8/30=3,4 yuan/vierkante meter
Vergoeding voor hulpmateriaal: heeft voornamelijk betrekking op de kosten van de voorbehandelingsvloeistof en brandstof die in de uithardingsoven worden gebruikt. Het is 50.000 yuan per maand. Het is gebaseerd op 22 dagen per maand, 8 uur per dag en 30 vierkante meter per uur spuiten.
Kosten voor hulpmateriaal = 9,47 yuan/vierkante meter
Afschrijving apparatuur: De investering in de spuitlijn bedraagt 1 miljoen euro en de afschrijving is gebaseerd op 5 jaar. Het is elk jaar december, 22 dagen per maand, 8 uur per dag, en er wordt 30 vierkante meter per uur gespoten. Afschrijvingskosten apparatuur = 100*10.000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuan/vierkante meter. Totale spuitkosten = 22-32 yuan/vierkante meter. Als gedeeltelijk beschermingsspuiten nodig is, zullen de kosten hoger zijn.
4.Verpakkingskosten
Afhankelijk van het product zijn de verpakkingseisen verschillend en is de prijs anders, doorgaans 20-30 yuan/kubieke meter.
5. Kosten voor transportbeheer
Verzendkosten worden in het product doorberekend.
6. Beheerkosten
De beheerskosten bestaan uit twee delen: fabriekshuur, water en elektriciteit en financiële kosten. Fabriekshuur, water en elektriciteit:
De maandelijkse fabriekshuur voor water en elektriciteit bedraagt 150.000 yuan, en de maandelijkse outputwaarde wordt berekend op 4 miljoen. De verhouding van de fabriekshuur voor water en elektriciteit tot de outputwaarde is =15/400=3,75%. Financiële kosten:
Vanwege de discrepantie tussen de debiteuren- en crediteurencycli (we kopen materialen in contanten en klanten betalen maandelijks binnen 60 dagen), moeten we het geld minimaal drie maanden vasthouden en bedraagt de bankrente 1,25-1,5%.
Daarom: de administratieve kosten zouden ongeveer 5% van de totale verkoopprijs moeten uitmaken.
7. Winst
Gezien de langetermijnontwikkeling van het bedrijf en de betere klantenservice bedraagt ons winstpunt 10%-15%.
Posttijd: 06-nov-2023
