Er zijn veel belangrijke links bij de productie en productie van chassiskasten. De volgende zijn enkele van de belangrijke links:
Ontwerp en R&D: het ontwerp en de R&D van chassiskasten zijn een stap in het hele productieproces. Het omvat productstructureel ontwerp, materiaalselectie, uiterlijkontwerp, functionele lay -out, enz., En is gerelateerd aan productkwaliteit en prestaties.
Materiaalverkoop: de productie van chassis en kasten vereist een grote hoeveelheid metalen materialen, zoals koudgewalste stalen platen, roestvrijstalen platen, aluminiumlegeringen, enz. De kwaliteit van deze materialen zal direct invloed hebben op de sterkte, duurzaamheid en uiterlijk van de chassis en kasten. Daarom is het erg belangrijk om de juiste leveranciers te kiezen en grondstoffen van hoge kwaliteit te kopen.
Materiaalverwerking: het verwerken van de gekochte grondstoffen is een van de belangrijke links bij de productie van chassiskasten. Het omvat materiaalknippen, ponsen, buigen, lassen en andere processen. Deze processen vereisen het gebruik van verschillende apparatuur en hulpmiddelen om te voltooien, zoals CNC -snijmachines, buigmachines, lasmachines, enz.
Oppervlaktebehandeling: de uiterlijkkwaliteit van het chassis en het kabinet heeft een grote impact op de tevredenheid van de consument. Daarom is de oppervlaktebehandeling van het chassis en het kabinet een zeer belangrijke link. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethoden zijn onder meer spuiten, plastic spuiten, elektroforetische coating, enz. Deze methoden kunnen het uiterlijk en de textuur van het chassis en de kast verbeteren en een bepaalde mate van corrosieweerstand bieden.
Montage en testen: Tijdens de productiefase van het chassis en het kast moet elke component worden geassembleerd en getest. Het assemblageproces moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat de structuur van het chassis en het kabinet stabiel is en de mechanische coördinatie goed is. Het testproces omvat functionele testen van het chassis en de kast, het testen van elektrische prestaties, temperatuurtests, enz. Om ervoor te zorgen dat het product goed kan werken en aan de behoeften van de klant kan voldoen.
Kwaliteitsinspectie en kwaliteitscontrole: als een belangrijk onderdeel van elektronische producten speelt de stabiliteit van kwaliteit en prestaties een belangrijke rol in de stabiele werking van het hele systeem. Daarom zijn kwaliteitsinspectie en kwaliteitscontrole tijdens het productieproces essentieel. Kwaliteitsinspectie kan de kwaliteit van producten controleren door middel van steekproefinspectie, testapparatuur, testprocessen en andere middelen om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de ontwerpvereisten en relevante normen.
Verpakking en levering: na de productie van het chassis en de kast is het voltooid, moet het worden verpakt en verzonden. De verpakking is om de integriteit en veiligheid van het chassis en het kabinet tijdens transport te beschermen. Afhankelijk van het model en de grootte van het product kunnen geschikte verpakkingsmaterialen worden geselecteerd, zoals dozen, houten dozen, plastic films, enz. Het leveringsproces moet rekening houden met factoren zoals de selectie van logistieke kanalen en de behandeling van overdrachtsprocedures om ervoor te zorgen dat producten aan klanten op tijd en veilig kunnen worden geleverd.
Bovenstaande zijn enkele belangrijke links bij de productie en productie van chassiskasten. Elke link is onderling verbonden en onmisbaar. De efficiënte werking en samenwerking van deze links zal de kwaliteit, de leveringscyclus en de klanttevredenheid van het chassis en de kasten bepalen.
Posttijd: oktober-10-2023
