Kostnaden for metallbehandlingsdeler kommer hovedsakelig fra tre aspekter: råvarer, stempling dør og menneskelige kapitalkostnader.
Blant dem står råvarer og stemplering av kostnader for hovedandelen, og produksjons- og prosessanlegg for metall må starte fra disse to aspektene for å redusere kostnadene.
1. Hvordan ser metalldelene ut
Formen påplateDeler skal være gunstige for layout, minimere avfall og forbedre utnyttelsen av råstoff. Effektiv metallformdesign kan fremme høy utnyttelse av råvarer og mindre avfall under metalloppsett, og dermed redusere råstoffkostnader. Mindre reparasjonstips for utseendet utforming av metall kan øke utnyttelsesgraden for råvarer og dermed spare kostnadene for deler.
2. Reduser metallstørrelse
PlateStørrelse er en av de viktige faktorene som bestemmer kostnadene for metallstempelformer. Jo større platestørrelse, desto større er spesifikasjonene for stempling av form, og jo høyere formkostnad vil være. Dette blir mer og mer åpenbart når stemplingformen inkluderer flere sett med stemplingsprosessformer.
1) Unngå lange og smale funksjoner på metall. Smale og lange metallformer har ikke bare lav hardhet i delene, men bruker også tunge råvarer under platelayout. Samtidig fremmer de lange og smale metallfunksjonene en økning i spesifikasjoner for stempling og øker formkostnadene.
2) Forhindre at metallet får et "ti" -formet utseende etter ferdigstillelse. Plater med en "ti" -formet utseende design etter ferdigstillelse vil konsumere mer råvarer under layout. Øk samtidig spesifikasjonene for stemplingformen og øke kostnadene for formen. .
3. Gjør design for metallutseende så enkelt som mulig
Kompleks design av metallutseende krever kompleks konkave muggsopp og hulrom, noe som øker muggproduksjonen og prosesseringskostnadene. Utseende design av platemetall skal være så enkelt som mulig.
4. Reduser antall stempling die -prosesser
Det er to hovedtyper av stemplingformer: ingeniørformer og kontinuerlige former.Et metallprosjektMugg vil sannsynligvis inkludere flere sett med prosessformer, for eksempel sjefformer, bøyemoldinger av metall, dannende former og avbyggende former. Jo større antall muggprosesser, jo flere prosesser vil det være for platemetoldingen, og jo høyere vil kostnadene for stemplingformen være. Det samme er tilfelle for kontinuerlige modus. Muggkostnad er positivt relatert til antall muggprosesser. Derfor, for å redusere kostnadene for å stempleformer, bør antallet muggprosesser minimeres.
en. Definer den limkanten på platerbøyning effektivt. Urimelige limkanter på bøyning av metall kan lett bremse bøyningsprosessen for metall.
b. Designprodukter må minimere overflødig metallbøyning.
c. Designprodukter må minimere folding og asfaltering.
d. I tillegg krever deburring generelt en egen avbyggende prosess.
5. Velg installasjonsmetoden for deler effektivt:
Låser ≤ nitter ≤ selvtillit ≤ sveising ≤ vanlige skruer ≤ håndstrammede skruer
6. Arranger rimelig metallstruktur for å redusere det totale antallet deler
Selv om den stemplingsproduksjonsprosessen ikke tillater platedeler å ha komplekse strukturer, innenfor rammen for at platedelene kan fullføres, bør platedelerstrukturen være rimelig anordnet og de perifere delene av platedelene skal kombineres for å redusere det totale antallet deler og derved redusere produktkostnadene.
Post Time: Oct-24-2023
