Kostnaden for metallbearbeidingsdeler kommer hovedsakelig fra tre aspekter: råvarer, stansestanser og kostnader for menneskelig kapital.
Blant dem utgjør kostnadene for råvarer og stansestanser hovedandelen, og produksjons- og prosessanlegg for metallplater må ta utgangspunkt i disse to aspektene for å redusere kostnadene.
1. Hvordan platedelene ser ut
Formen påmetallplaterdeler bør bidra til layout, minimere avfall og forbedre råvareutnyttelsen. Effektiv metallplateformdesign kan fremme høy utnyttelse av råmaterialer og mindre avfall under plateutforming, og dermed redusere kostnadene for platemetallråmateriale. Mindre reparasjonstips om utseendet til metallplater kan øke utnyttelsesgraden av råvarer betraktelig, og dermed spare kostnadene for deler.
2. Reduser platestørrelsen
Platemetallstørrelse er en av de viktige faktorene som bestemmer kostnadene for stemplingsformer for platemetall. Jo større metallplatestørrelsen er, jo større er spesifikasjonene for stemplingsformen, og desto høyere blir kostnadene for formen. Dette blir mer og mer tydelig når stemplingsformen inkluderer flere sett med stemplingsprosessformer.
1) Unngå lange og smale trekk på metallplater. Smale og lange metallplater har ikke bare lav hardhet på delene, men forbruker også tunge råvarer under platelayout. Samtidig fremmer de lange og smale metallelementene en økning i spesifikasjonene for stanseformene og øker støpekostnadene.
2) Forhindre at metallplaten får et "ti"-formet utseende etter ferdigstillelse. Platemetall med et "ti"-formet utseende design etter ferdigstillelse vil forbruke mer råvarer under layout. Øk samtidig spesifikasjonene til stemplingsformen og øk kostnadene for formen. .
3. Gjør designen av metallplaten så enkel som mulig
Kompleks metallplatedesign krever komplekse konkave støpeformer og hulrom, noe som øker produksjons- og prosesseringskostnadene. Utseendedesignet til metallplater skal være så enkelt som mulig.
4. Reduser antall stemplingsprosesser
Det er to hovedtyper av stemplingsformer: ingeniørformer og kontinuerlige former.Et plateprosjektstøpeform inkluderer sannsynligvis flere sett med prosessformer, slik som hovedformer, bøyeformer for metallplater, formingsformer og avgradingsformer. Jo større antall støpeprosesser, jo flere prosesser vil det være for metallplateformen, og jo høyere blir kostnaden for stemplingsformen. Det samme gjelder for kontinuerlige moduser. Muggkostnad er positivt relatert til antall muggprosesser. Derfor, for å redusere kostnadene ved stempling av støpeformer, bør antallet støpeprosesser minimeres.
en. Definer effektivt den selvklebende kanten av metallbøying. Urimelige klebende kanter ved bøying av metallplater kan lett forsinke bøyeprosessen for platemetall.
b. Designprodukter må minimere overflødig metallbøyning.
c. Designprodukter skal minimere folding og asfaltering.
d. I tillegg krever avgrading generelt en separat avgradingsprosessdyse.
5. Velg effektivt installasjonsmetoden for deler:
Låser ≤ nagler ≤ selvnitter ≤ sveising ≤ vanlige skruer ≤ håndstrammede skruer
6. Ordne metallplatestrukturen rimelig for å redusere det totale antallet deler
Selv om produksjonsprosessen for stempling ikke tillater at metallplatedeler har komplekse strukturer, innenfor rammen av at metallplatedelene kan fullføres, bør metallplatedelens struktur være rimelig ordnet og de perifere delene av platemetalldelene bør kombineres til redusere det totale antallet deler og dermed redusere produktkostnadene.
Innleggstid: 24. oktober 2023
