ସିଟ୍ ଧାତୁ ଖାସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଖାସ୍ ଯାହା ଧାତୁ ସିଟ୍ (ସାଧାରଣତ 6 6 ମିମିରୁ କମ୍) କୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ techni ଶଳଗୁଡ଼ିକରେ କାଟିବା, ପିଚ୍ କରିବା, କାଟିବା, ଯ ound ଗିକ କରିବା, ଫୋଲ୍ଡିଂ, ୱେଲଡିଂ, ରିଭିଟିଙ୍ଗ୍, ବିଭାଜନ, ଗଠନ (ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବଡି) ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହାର ପୃଥକ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ସମାନ ଅଂଶର ଘନତା ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ପ୍ରୟୋଗ ଦିନକୁ ଦିନ ବ୍ୟାପକ ହେବା ସହିତ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଶିଳ୍ପ ବିକାଶର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ହୋଇପାରିଛି |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକରେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଖାସ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସିଟ୍ ଧାତୁ ଖାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ | ଏଠାରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଖାସ୍ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |.
1.CNC ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍:
CNC ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | ପ୍ରି-ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁଯାୟୀ ଏହା ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ସଠିକ୍ ପିଚ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ | CNC ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାର ଗୁଣ ରହିଛି, ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
2. ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍:
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରିପାରିବ | ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଦ୍ରୁତ ଗତି, ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାର ସୁବିଧା ରହିଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
3. ବଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍:
ଏକ ନମ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ବଙ୍କା କରେ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ କୋଣ ଏବଂ ଆକୃତିର ବଙ୍କା ଅଂଶରେ ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ | ନମ୍ର ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲ ନମ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ CNC ନମ୍ର ଯନ୍ତ୍ରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବାଛନ୍ତୁ |
ଯେତେବେଳେ ପଦାର୍ଥ ବଙ୍କା ହୁଏ, ଗୋଲାକାର କୋଣରେ ଥିବା ବାହ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ପଦାର୍ଥର ଘନତା ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଭିତରର r ଯେତେ ଛୋଟ, ପଦାର୍ଥର ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସେତିକି ଗୁରୁତର ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ବାହ୍ୟ ଫିଲେଟର ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ପଦାର୍ଥର ଚରମ ଶକ୍ତି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଫାଟ ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ଘଟିବ | ତେଣୁ, ବକ୍ର ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ ର ସଂରଚନା, ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ନମ୍ର ଫିଲେଟ୍ ରେଡିଓକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ |
4. ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ଖାସ୍ |। ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ବସ୍ତୁ ଗୁଣ, ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ଚୟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀରେ ମୁଖ୍ୟତ ar ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ଲାଗ୍ ୱେଲଡିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ବ୍ରଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ ୱେଲଡିଂରେ ମୁଖ୍ୟତ ar ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଆର୍କ ୱେଲଡିଂରେ ନମନୀୟତା, ମନିଭେରାବିଲିଟି, ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗନୀୟତାର ସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ସମସ୍ତ ପଦବୀରେ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସରଳ, ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ | ତଥାପି, ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ଅଧିକ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ଯାହା ଅପରେଟର ସ୍ତର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଏହା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, କମ୍ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ 3 ମିମିରୁ ଅଧିକ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପରି ଅଣ-ଫେରୁସ୍ ଆଲୋଇ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ ନିଆଁର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡିକ ସଜାଡିହେବ | ଆର୍ ୱେଲଡିଂର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଅପେକ୍ଷା ବ୍ୟାପକ ଅଟେ | ଉତ୍ତାପ ଆର୍କ ପରି ଏକାଗ୍ର ନୁହେଁ | ଉତ୍ପାଦକତା କମ୍ ଅଟେ | ଏହା ପତଳା କାନ୍ଥ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ସଂରଚନା ଏବଂ ଛୋଟ ଅଂଶର ୱେଲଡିଂ, ୱେଲଡେବଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଣ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
5. ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ:
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଖାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ଦ୍ରବ୍ୟର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣରେ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟ ବୁଥ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣର ଚୟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |
6. ମାପ ଉପକରଣଗୁଡିକ:
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଖାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମାପ ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଭର୍ନିୟର୍ କାଲିପର୍, ମାଇକ୍ରୋମିଟର, ଉଚ୍ଚତା ଗେଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମାପ ପରିସର ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |
7. ଛାଞ୍ଚ:
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଖାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ପିଞ୍ଚ୍ ମରିବା, ନଇଁବା, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା ମରିବା ଇତ୍ୟାଦି | ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଆକାରକୁ ଆଧାର କରି ଛାଞ୍ଚର ପସନ୍ଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଖାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ବାଛିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ | ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ସୁଗମତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ଜ୍ଞାନ ଏବଂ କ skills ଶଳ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -11-2024 |
