ଡୋଙ୍ଗଗୁଆନ୍ ୟୁଲିଆନ୍ ଡିସପ୍ଲେ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, ଲି।ନିମ୍ନରେ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ କିଛି ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଏବଂ ଧାରଣା ଅଂଶୀଦାର କରି ମୁଁ ଖୁସି |12 ସାଧାରଣ |ସିଟ୍ ଧାତୁ |ସୁନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶବ୍ଦଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି:
1. ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୁହାଯାଏ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଚିମିନି, ଲୁହା ବ୍ୟାରେଲ୍, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଡକ୍ଟ୍, ଏଲବୋ ଏବଂ ବଡ ଏବଂ ଛୋଟ ମୁଣ୍ଡ, ଗୋଲାକାର ଆକାଶ ଏବଂ ବର୍ଗ, ଫନେଲ୍ ଆକୃତି ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ୱେଲଡିଂ, ରିଭିଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଜ୍ୟାମିତିର କିଛି ଜ୍ଞାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ହାର୍ଡୱେର୍, ଅର୍ଥାତ୍, ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାହା ଷ୍ଟାମ୍ପ୍, ବଙ୍କା, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ | ଏକ ସାଧାରଣ ସଂଜ୍ଞା ହେଉଛି ସେହି ଅଂଶ ଯାହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ |ସଂପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍, ଜାଲ୍ ପାର୍ଟସ୍, ମେସିନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
2. ପତଳା ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ:
ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୂଚିତ କରେ ଯେପରିକି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍, ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଫଏଲ୍ |ସାଧାରଣତ believed ବିଶ୍ believed ାସ କରାଯାଏ ଯେ mm। Mm ମିଲିମିଟରରୁ 4.0 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ଥିବା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ବର୍ଗର ଅଟେ;4.0 ମିମିରୁ ଅଧିକ ମୋଟା ଥିବା ଲୋକଙ୍କୁ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଏ;ଏବଂ 0.2। mm ମିମିରୁ କମ୍ ମୋଟା ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ ସାଧାରଣତ fo ଫଏଲ୍ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ |
3. ନଇଁବା:
ନମ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ଉପର କିମ୍ବା ତଳ ଛାଞ୍ଚର ଚାପରେ ,।ଧାତୁ ସିଟ୍ |ପ୍ରଥମେ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନଇଁବା ଆରମ୍ଭରେ, ସିଟ୍ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଙ୍କା |ଯେହେତୁ ଉପର କିମ୍ବା ତଳ ଡାଏ ସିଟ୍ ଉପରେ ଦବାଇଥାଏ, ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଧୀରେ ଧୀରେ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର V ଆକୃତିର ଖୋଳର ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ |ସେହି ସମୟରେ, ବକ୍ରତାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ବାହୁ ମଧ୍ୟ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ |ଷ୍ଟ୍ରୋକର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ଜାରି ରଖନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ତିନୋଟି ପଏଣ୍ଟରେ ସିଟ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗାଯୋଗରେ ରହିବ |ଏହି ସମୟରେ ଏକ ଭି ଆକୃତିର ବଙ୍କା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସାଧାରଣତ b ନଇଁବା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |
4. ଷ୍ଟାମ୍ପ୍:
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ଅଂଶ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପତଳା ପ୍ଲେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ପିଚ୍, ଶିଅର୍, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ପଞ୍ଚ କିମ୍ବା CNC ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
5. ୱେଲଡିଂ:
ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଗରମ, ଚାପ କିମ୍ବା ଫିଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ, ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି |
6. ଲେଜର କାଟିବା:
ପତଳା ପ୍ଲେଟ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ କ contact ଣସି ଯୋଗାଯୋଗର ସୁବିଧା ନାହିଁ |
7. ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା:
ପାଉଡର ଆବରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଆଡସର୍ପସନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ଏବଂ କଠିନ ହେବା ପରେ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ |
8. ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା:
ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯାଏ, ଅବକ୍ଷୟ ହୁଏ, କଳଙ୍କିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ |
9. CNC ଯନ୍ତ୍ର:
ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗତି ଏବଂ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବ-ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |
10. ଚାପ ରିଭାଇଟିଂ:
ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଗ ଗଠନ ପାଇଁ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ରିଭେଟ୍ କିମ୍ବା ରିଭେଟ୍ ବାଦାମକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରିଭିଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
11. ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ:
ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଆମେ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍, ବଙ୍କା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମଡ୍ଡଗୁଡିକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରୁ |
12. ତିନି-ସମନ୍ୱୟ ମାପ:
ପତଳା ପ୍ଲେଟ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଅଂଶ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମାପ ଏବଂ ଆକୃତି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ଏକ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -18-2024 |
