ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ଦିଗରୁ ଆସିଥାଏ: କଞ୍ଚାମାଲ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ମରିବା ଏବଂ ମାନବ ପୁଞ୍ଜି ଖର୍ଚ୍ଚ |
ସେଥିମଧ୍ୟରୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ ଖର୍ଚ୍ଚ ମୁଖ୍ୟ ଅନୁପାତରେ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏହି ଦୁଇଟି ଦିଗରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
1. ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କିପରି ଦେଖାଯାଏ |
ର ଆକୃତିସିଟ୍ ଧାତୁ |ଅଂଶଗୁଡିକ ଲେଆଉଟ୍, ଆବର୍ଜନାକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଉଚିତ୍ |ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଆକୃତିର ଡିଜାଇନ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଲେଆଉଟ୍ ସମୟରେ କମ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଦେଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଶୀଟ୍ ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |ସିଟ୍ ଧାତୁର ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଛୋଟ ମରାମତି ଟିପ୍ସ କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ ହେବ |
2. ସିଟ୍ ଧାତୁ ଆକାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ |ଆକାର ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ମଡ୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସେତେ ବଡ ହେବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହେବ |ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମୋଲ୍ଡରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଲ୍ଡର ଅନେକ ସେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ଏହା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |
1) ଶୀଟ୍ ଧାତୁରେ ଲମ୍ବା ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଲମ୍ବା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କମ୍ କଠିନତା ନୁହେଁ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଲେଆଉଟ୍ ସମୟରେ ଭାରୀ କଞ୍ଚାମାଲ ମଧ୍ୟ ଖାଇଥାଏ |ସେହି ସମୟରେ, ଲମ୍ବା ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ |
2) ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏକ "ଦଶ" ଆକୃତିର ରୂପ ଧାରଣରୁ ନିବୃତ୍ତ କରନ୍ତୁ |ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏକ "ଦଶ" ଆକୃତିର ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଲେଆଉଟ୍ ସମୟରେ ଅଧିକ କଞ୍ଚାମାଲ ଖାଇବ |ସେହି ସମୟରେ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ମଡ୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |।
3. ସିଟ୍ ଧାତୁ ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସରଳ କରନ୍ତୁ |
ଜଟିଳ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଜଟିଳ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗୁହାଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increases ାଇଥାଏ |ସିଟ୍ ଧାତୁର ରୂପ ଡିଜାଇନ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ସରଳ ହେବା ଉଚିତ୍ |
4. ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ମର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ମଡ୍ଡ ଅଛି: ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମଡ୍ଡ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଛାଞ୍ଚ |ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକଳ୍ପ |ଛାଞ୍ଚରେ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୋଲ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି, ଯେପରିକି ମୁଖ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା ଛାଞ୍ଚ, ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଏବଂ ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡ |ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେବ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ମଡ୍ଡର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହେବ |କ୍ରମାଗତ ମୋଡ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ |ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଜଡିତ |ତେଣୁ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଖ୍ୟାକୁ କମ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
a।ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ବଙ୍କା ହେବାର ଆଡେସିଭ୍ ଧାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ନମ୍ର ହେବାର ଅଯ ason କ୍ତିକ ଆଡେସିଭ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜରେ ମନ୍ଥର କରିପାରେ |
ଖ।ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅନାବଶ୍ୟକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନମ୍ରତାକୁ କମ୍ କରିବା ଜରୁରୀ |
ଗ।ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପକ୍କାକୁ କମ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
d।ଏହା ସହିତ, ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ପୃଥକ ଡେବ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
5. ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ:
ତାଲାଗୁଡ଼ିକ
6. ସମୁଦାୟ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ସଂରଚନାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାନ୍ତୁ |
ଯଦିଓ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଜଟିଳ ସଂରଚନା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ, ସେହି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ଗଠନକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପେରିଫେରାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରାଯିବା ଉଚିତ | ସମୁଦାୟ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -24-2023 |
