ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତ threes ତିନି ଦିଗରୁ ଆସିଥାଏ: କଞ୍ଚିଂ ମରିବା ଏବଂ ମାନବ ପୁଞ୍ଜି ଖର୍ଚ୍ଚ |
ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, କ ching ଣସି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଷ୍ଟେପିଂ ଡାଇଭିଂ ମୁଖ୍ୟ ଅନୁପାତ ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ, ଏବଂ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ଭିଦ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଦୁଇଟି ଦିଗରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
1 ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କିପରି ଦେଖାଯାଏ |
ର ଆକାରସିଟ୍ ଧାତୁ |ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଲେଆଉଟ୍ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଉଚିତ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ କମ୍, ଏବଂ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଆକୃତି ଡିଜାଇନ୍ ପରେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଲେଆଉଟ୍ ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ, ସେ ସିଟ୍ ଧାତୁ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା | ସିଟ୍ ଧାତୁର ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଛୋଟ ମରାମତି ଟିପ୍ସଗୁଡିକ କଞ୍ଚାମାଲର ସ୍ଥିତିର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ହାରକୁ ବହୁତ ବ increased ାଇପାରେ, ଏହା ଅଂଶଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |
2। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଆକାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ |ସାଇଜ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡିକ ଯାହା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ବୃହତ୍ ସ୍କୋପ୍ ମେଟାଲ୍ ସାଇଜ୍, ଷ୍ଟାମ୍ପପିଙ୍ଗ୍ ଅକ୍ଷଥର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଏବଂ ଅଧିକ ପରିମାଣର ମୂଲ୍ୟ ହେବ | ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଲଡର ବିଭିନ୍ନ ସେଟ୍ ଛାଞ୍ଚର ଅନେକ ସେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କଲାବେଳେ ଏହା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |
1) ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ଲମ୍ବା ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କମ୍ କଠିନତା ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଲେଆଉଟ୍ ସମୟରେ ଭାରୀ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରାସ କରେ | ସେହି ସମୟରେ, ଦୀର୍ଘ ତଥା ସଂକୀ ସିଟ୍ ଧାତୁ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଷ୍ଟାପ୍ଲପ୍ ମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବ increase ାଇଥିବା ଏବଂ MOD ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କର |
2) ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏକ "ଦଶ"-ଶାଖା ଦୃଶ୍ୟକୁ ରୋକନ୍ତୁ | ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏକ "ଦଶ" ନିର୍ମିତ ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଲେଆଉଟ୍ ସମୟରେ ଅଧିକ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବ | ସେହି ସମୟରେ, ଷ୍ଟାପ୍ କରିବା ସହିତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କୁଲ୍ଡର ବିଶେଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କର | ।
3 ଯଥାସମ୍ଭବ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ଜଟିଳ ସିଟ୍ ଧାତୁ ରୂପ ଡିଜାଇନ୍ କମ୍ ଜଟିଳ ବିକେଭ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗୁହାଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ମଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବ increases ାଇଥାଏ | ସିଟ୍ ଧାତୁର ରୂପ ଡିଜାଇନ୍ ଯଥା ସମ୍ଭବ ସରଳ ହେବା ଉଚିତ୍ |
4 ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ରଲ୍ ଅଛି: ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମଲ୍ଟିପ୍ସ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଛାଞ୍ଚ |ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ |ଛାଞ୍ଚ ଏକ ସେକେଣ୍ଡର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେଲ୍ଡସ୍, ସିଟ୍ ମେଲ୍ଥ, ସିଟ୍ ମେଟ୍ ଧାତୁ ବଙ୍କା ତରଳୀ, ଏବଂ ଡେବୁରିଂ ମଲ୍ଟସ୍ ଗଠନ, | ଅଧିକ ମେଲ୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା, ସିଟ୍ ଧାତାଲି ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସେଠାରେ ରହିବ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡର ମୂଲ୍ୟ ହେବ | କ୍ରମାଗତ ମୋଡ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ | MOLD ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ସକରାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଡିତ | ତେଣୁ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଲଡ୍ସର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, MOLD ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟାକୁ କମ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ |
a। ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ଆଡେସିଭ୍ ଧାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ | ସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁଥିବା ଅଯ ason କ୍ତିକ ଆଡେସିଭ୍ ଧାରଗୁଡିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁଇଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜରେ ମନ୍ଥର କରିପାରେ |
ଖ। ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅନାବଶ୍ୟକ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ଗ। ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପକ୍କା ଭାବରେ କମ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
d। ଏଥିସହ, ସାଧାରଣତ able ଏକ ଅଲଗା ଅବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
5 ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ:
ତାଲା ≤ ରାଇଭେଟ୍ ≤ ଆତ୍ମ-ରାଇଭିଂ ≤ ୱେଲଡିଂ ≤ ଅନyDar ଶ୍ୟାଜ୍ ≤ ହାତ-ଟାଣିଡି ସ୍କ୍ରୁ |
6। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମୁଦାୟ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଯଦିଓ ଷ୍ଟାପ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଜଟିଳ ସଂରଚନାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ସଂରଚନାକୁ ସାମୟିକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସେଥିରେ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ puitt ାରା ସାଇଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ puitt ାରା
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: OCT-24-2023 |
