ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਲਾਗਤ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਲਾਗਤਾਂ ਮੁੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
1. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
ਦੀ ਸ਼ਕਲਸ਼ੀਟ ਧਾਤਹਿੱਸੇ ਖਾਕੇ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸ਼ੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਲੇਆਉਟ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਓ
ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਆਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1) ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਤੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਲੇਆਉਟ ਦੌਰਾਨ ਭਾਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
2) ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਦਸ" ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਦਸ"-ਆਕਾਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਲੇਆਉਟ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾਓ. .
3. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਧਾਰਨ ਬਣਾਓ
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਧਾਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡ।ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਮੋਲਡ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮੋਲਡ। ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਲਈ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਲਗਾਤਾਰ ਮੋਡਾਂ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨਾਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
a ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੇ ਿਚਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਝੁਕਣ ਦੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬੀ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
c. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਵਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
d. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ:
ਤਾਲੇ ≤ ਰਿਵੇਟਸ ≤ ਸਵੈ-ਰਾਈਵਟਿੰਗ ≤ ਵੈਲਡਿੰਗ ≤ ਆਮ ਪੇਚ ≤ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਪੇਚ
6. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2023
