ਚੈਸੀ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹਨ:
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ: ਚੈਸੀਸ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਖਾਕਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ: ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਅਲਮਾਰੀਆ. ਇਸ ਲਈ, ਸਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਖਰੀਦਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੈਸੀ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ CNC ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ।
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਲਮੇਲ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ: ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਪੈਕਜਿੰਗ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਢੁਕਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੱਬੇ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ, ਆਦਿ। ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਹੈਂਡਓਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਪਰੋਕਤ ਚੈਸੀਸ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਲਿੰਕਾਂ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡਿਲਿਵਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-10-2023
