Podwozie z blachy to podwozie, w którym zastosowano kompleksowy proces obróbki blachy na zimno (zwykle poniżej 6 mm) w celu ochłodzenia i uformowania. Techniki przetwarzania obejmują ścinanie, wykrawanie, cięcie, łączenie, składanie, spawanie, nitowanie, łączenie, formowanie (np. nadwozie samochodu) itp. Jego charakterystyczną cechą jest to, że grubość tej samej części jest stała. Ponieważ zastosowanie blachy staje się coraz bardziej powszechne, projektowanie części blaszanych stało się bardzo ważną częścią przemysłowego rozwoju produktów.
Obudowa z blachy jest powszechnym elementem konstrukcyjnym sprzętu elektronicznego, używanym do ochrony wewnętrznych elementów elektronicznych i przewodów łączących. Obróbka podwozi blaszanych wymaga użycia profesjonalnego sprzętu i narzędzi. Oto niektóre powszechnie używane obudowy z blachysprzęt i narzędzia do obróbki.
1. Dziurkarka CNC:
Wykrawarka CNCjest jednym z najczęściej stosowanych urządzeń w obróbce blachy. Może wykonywać precyzyjne wykrawanie, cięcie i inne operacje na blachach według wcześniej zaprogramowanych rysunków. Wykrawarki CNC charakteryzują się wysoką wydajnością i dużą precyzją i nadają się do produkcji masowej.
2. Maszyna do cięcia laserowego:
Maszyna do cięcia laserowego wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę lasera do cięcia blachy, co pozwala uzyskać złożone kształty i wymagania dotyczące precyzyjnego cięcia. Maszyny do cięcia laserowego mają zalety dużej prędkości, małej strefy wpływu ciepła i wysokiej precyzji i nadają się do cięcia różnych materiałów.
3. Maszyna do gięcia:
Giętarka to urządzenie, które zagina blachy. Może przetwarzać płaskie blachy na wygięte części o różnych kątach i kształtach. Giętarki można podzielić na giętarki ręczne i giętarki CNC. Wybierz odpowiedni sprzęt w zależności od potrzeb przetwarzania.
Kiedy materiał się zgina, zewnętrzne warstwy w zaokrąglonych rogach są rozciągane, a wewnętrzne ściskane. Gdy grubość materiału jest stała, im mniejsze r wewnętrzne, tym większe napięcie i ściskanie materiału; gdy naprężenie rozciągające zewnętrznego zaokrąglenia przekroczy ostateczną wytrzymałość materiału, wystąpią pęknięcia i pęknięcia. Dlatego w konstrukcji części zakrzywionej należy unikać zbyt małych promieni zgięcia.
4. Sprzęt spawalniczy:
Podczas przetwarzania wymagane jest spawaniepodwozie z blachy. Powszechnie używany sprzęt spawalniczy obejmuje spawarki łukowe, spawarki w osłonie gazu, spawarki laserowe itp. Wybór sprzętu spawalniczego powinien być określony na podstawie właściwości materiału, wymagań spawalniczych i charakterystyki procesu.
Metody spawania obejmują głównie spawanie łukowe, spawanie elektrożużlowe, spawanie gazowe, spawanie łukiem plazmowym, spawanie, zgrzewanie ciśnieniowe i lutowanie twarde. Spawanie wyrobów z blachy obejmuje głównie spawanie łukowe i spawanie gazowe.
Spawanie łukowe ma zalety elastyczności, zwrotności, szerokiego zastosowania i może być stosowane do spawania we wszystkich pozycjach; Zastosowany sprzęt jest prosty, trwały i ma niskie koszty utrzymania. Jednak intensywność pracy jest wysoka, a jakość nie jest wystarczająco stabilna, co zależy od poziomu operatora. Nadaje się do spawania stali węglowej, stali niskostopowej, stali nierdzewnej i stopów nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium, powyżej 3 mm. Można regulować temperaturę i właściwości płomienia spawania gazowego. Źródło ciepła spawania łukowego jest szersze niż strefa wpływu ciepła. Ciepło nie jest tak skoncentrowane jak łuk. Wydajność jest niska. Nadaje się do cienkich ścian. Spawanie konstrukcji i drobnych części, stali spawalnej, żeliwa, aluminium, miedzi i jej stopów, węglików spiekanych itp.
5. Sprzęt do obróbki powierzchni:
Po obróbce podwozia z blachy wymagana jest obróbka powierzchni w celu poprawy odporności na korozję i estetyki produktu. Powszechnie stosowane urządzenia do obróbki powierzchni obejmują piaskarki, śrutownice, kabiny do malowania natryskowego itp. Wybór sprzętu do obróbki powierzchni powinien być określony w oparciu o wymagania produktu i charakterystykę procesu.
6. Narzędzia pomiarowe:
Podczas obróbki podwozia z blachy wymagane są dokładne pomiary wymiarowe. Powszechnie stosowane narzędzia pomiarowe obejmują suwmiarki z noniuszem, mikrometry, wysokościomierze itp. Dobór narzędzi pomiarowych powinien być dokonywany w oparciu o wymagania dotyczące dokładności obróbki i zakresu pomiarowego.
7. Formy:
Do obróbki podwozi blaszanych wymagane są różne formy, takie jak wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, rozciągacze itp. Wybór formy powinien być określony na podstawie kształtu i wielkości produktu.
Obróbka podwozi z blachy wymaga użycia różnorodnych urządzeń i narzędzi. Wybór odpowiedniego sprzętu i narzędzi zgodnie z różnymi wymaganiami przetwarzania może poprawić wydajność przetwarzania i jakość produktu. Jednocześnie operatorzy muszą także posiadać pewną wiedzę i umiejętności w zakresie obróbki blach, aby zapewnić bezpieczeństwo i płynność procesu obróbki.
Czas publikacji: 11 stycznia 2024 r
