Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem zajmującym się obróbką blachy z ponad 13-letnim doświadczeniem. Poniżej chętnie podzielę się niektórymi terminami i koncepcjami związanymi z procesem obróbki blachy. 12 wspólnychblachaWprowadzono następującą terminologię dotyczącą przetwarzania złota:
1. Obróbka blachy:
Obróbka blachy nazywana jest obróbką blachy. W szczególności z płyt wykonuje się kominy, beczki żelazne, zbiorniki paliwa, kanały wentylacyjne, kolanka oraz duże i małe głowice, okrągłe niebiosa i kwadraty, kształty lejków itp. Główne procesy obejmują ścinanie, zginanie i wyboczanie, gięcie, spawanie, nitowanie itp., które wymagają pewnej wiedzy z geometrii. Części blaszane to elementy z cienkiej blachy, to znaczy części, które można poddać obróbce poprzez tłoczenie, gięcie, rozciąganie itp. Ogólna definicja to części, których grubość nie zmienia się podczas obróbki. Odpowiednimi są części odlewnicze, części kute, części obrobione itp.
2. Cienki arkusz materiału:
Odnosi się do stosunkowo cienkich materiałów metalowych, takich jak płyty ze stali węglowej, płyty ze stali nierdzewnej, płyty aluminiowe itp. Można go z grubsza podzielić na trzy kategorie: płyty średnie i grube, cienkie płyty i folie. Powszechnie uważa się, że płyty o grubości od 0,2 mm do 4,0 mm należą do kategorii blach cienkich; te o grubości powyżej 4,0 mm zaliczamy do płyt średnich i grubych; a te o grubości poniżej 0,2 mm są ogólnie uważane za folie.
3. Gięcie:
Pod naciskiem górnej lub dolnej formy giętarki,blachanajpierw ulega odkształceniu sprężystemu, a następnie przechodzi w odkształcenie plastyczne. Na początku gięcia plastycznego blacha jest swobodnie wyginana. Gdy górna lub dolna matryca dociska arkusz, wywierany jest nacisk, a materiał arkusza stopniowo wchodzi w kontakt z wewnętrzną powierzchnią rowka w kształcie litery V dolnej formy. Jednocześnie promień krzywizny i ramię siły zginającej również stopniowo stają się mniejsze. Kontynuuj zwiększanie ciśnienia aż do końca skoku, tak aby górna i dolna forma miały pełny kontakt z arkuszem w trzech punktach. W tej chwili ukończenie zakrętu w kształcie litery V jest powszechnie znane jako zginanie.
4. Tłoczenie:
Użyj dziurkacza lub wykrawarki CNC do wykrawania, ścinania, rozciągania i innych operacji przetwarzania cienkich płyt w celu uformowania części o określonych funkcjach i kształtach.
5. Spawanie:
Proces tworzący trwałe połączenie pomiędzy dwoma lub większą liczbą cienkich materiałów płytowych poprzez ogrzewanie, ciśnienie lub wypełniacze. Powszechnie stosowanymi metodami są zgrzewanie punktowe, spawanie łukiem argonowym, spawanie laserowe itp.
6. Cięcie laserowe:
Zastosowanie wysokoenergetycznych wiązek laserowych do cięcia cienkich materiałów płytowych ma zalety dużej precyzji, dużej prędkości i braku kontaktu.
7. Natryskiwanie proszkowe:
Powłokę proszkową nakłada się na powierzchnię materiału arkuszowego metodą adsorpcji elektrostatycznej lub natrysku, a po wyschnięciu i zestaleniu tworzy warstwę ochronną lub dekoracyjną.
8. Obróbka powierzchniowa:
Powierzchnia części metalowych jest czyszczona, odtłuszczana, rdzewiana i polerowana w celu poprawy jej jakości powierzchni i odporności na korozję.
9. Obróbka CNC:
Obrabiarki CNC służą do obróbki materiałów cienkowarstwowych, a ruchem obrabiarki i procesem cięcia steruje się za pomocą zaprogramowanych instrukcji.
10. Nitowanie ciśnieniowe:
Użyj nitownicy, aby połączyć nity lub nitonakrętki z arkuszami, aby utworzyć trwałe połączenie.
11. Produkcja form:
W zależności od wymagań dotyczących kształtu i wielkości produktu projektujemy i wykonujemy formy nadające się do tłoczenia, gięcia, formowania wtryskowego i innych procesów.
12. Pomiar trójwspółrzędny:
Użyj trójwymiarowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej do wykonywania precyzyjnych pomiarów wymiarowych i analizy kształtu cienkich materiałów lub części.
Czas publikacji: 18 stycznia 2024 r
