Koszt części przetwarzania blachy pochodzi głównie z trzech aspektów: surowców, matryc i kosztów kapitału ludzkiego.
Wśród nich surowce i stemplowanie kosztów matrycy stanowią główny odsetek, a zakłady produkcji i przetwarzania blachy muszą rozpocząć od tych dwóch aspektów, aby obniżyć koszty.
1. Jak wyglądają części blachy
KształtblachyCzęści powinny sprzyjać układowi, zminimalizowaniom odpadów i poprawić wykorzystanie surowców. Efektywna konstrukcja kształtu metalu może promować wysokie wykorzystanie surowców i mniej odpadów podczas układu blachy, zmniejszając w ten sposób koszty surowców z blachy. Niewielkie wskazówki dotyczące naprawy wyglądu blachy może znacznie zwiększyć wskaźnik wykorzystania surowców, tym samym oszczędzając koszty części.
2. Zmniejsz rozmiar blachy
BlachyRozmiar jest jednym z ważnych czynników, które określają koszt tłoczenia blachy. Im większy rozmiar blachy, tym większe specyfikacje formy stempla i wyższy będzie koszt formy. Staje się to coraz bardziej oczywiste, gdy pleśń stemplowania zawiera kilka zestawów pleśni procesowych.
1) Unikaj długich i wąskich elementów na blachy. Kształty wąskie i długie blachy mają nie tylko niską twardość części, ale także zużywają ciężkie surowce podczas układu blachy. Jednocześnie funkcje długiego i wąskiego blacha sprzyjają wzrostowi specyfikacji matrycy i zwiększają koszty pleśni.
2) Zapobiegaj wyglądowi blachy po „dziesięciu” po zakończeniu. Arkusz z projektem wyglądu „dziesięć” po zakończeniu zużyje więcej surowców podczas układu. Jednocześnie zwiększ specyfikacje formy stemplowania i zwiększyć koszt formy. .
3. Spraw, aby projekt wyglądu blachy wyglądał tak prostym, jak to możliwe
Projekt wyglądu złożonego blachy wymaga złożonych wklęsłych form i wgłębień, co zwiększa koszty produkcji i przetwarzania pleśni. Projektowanie wyglądu blachy powinno być tak proste, jak to możliwe.
4. Zmniejsz liczbę procesów stemplowania
Istnieją dwa główne typy pleśni stemplowania: formy inżynieryjne i formy ciągłe.Projekt blachyForma prawdopodobnie obejmuje kilka zestawów form procesowych, takich jak główne formy, formy zginające z blachy, formowanie form i rozebrane formy. Im większa liczba procesów pleśni, tym więcej procesów będzie dla formy z blachy, a im wyższy będzie koszt tłoczenia. To samo dotyczy trybów ciągłych. Koszt formy jest pozytywnie związany z liczbą procesów pleśni. Dlatego w celu zmniejszenia kosztów tłoczenia pleśni należy zminimalizować liczbę procesów pleśni.
A. Skutecznie zdefiniuj krawędź kleju zginania blachy. Nieuzasadnione krawędzie kleju zginania z blachy mogą łatwo spowolnić proces zginania blachy.
B. Produkty projektowe muszą zminimalizować zbędne zginanie blachy.
C. Produkty projektowe muszą zminimalizować składanie i brukowanie.
D. Ponadto deborowanie zasadniczo wymaga oddzielnej matrycy procesu grałego.
5. Skutecznie wybierz metodę instalacji części:
Zamki ≤ nity ≤ samooczekiwanie ≤ spawanie ≤ Zwykłe śruby ≤ ręcznie odchylone śruby
6. rozsądnie ułóż strukturę blachy, aby zmniejszyć całkowitą liczbę części
Chociaż proces wytwarzania stemplowania nie pozwala na złożone części z blachy, w zakresie, w jakim można ukończyć części blachy, strukturę części z blachy powinna być rozsądnie ułożona, a peryferyjne części części z blachy należy łączyć, aby zmniejszyć całkowitą liczbę części, a tym samym zmniejszyć koszt produktu.
Czas po: 24 października 2023
