Koszt części do obróbki blachy wynika głównie z trzech aspektów: surowców, tłoczników i kosztów kapitału ludzkiego.
Wśród nich główną część stanowią koszty surowców i tłoczników, a zakłady produkujące i przetwarzające blachę muszą zacząć od tych dwóch aspektów, aby obniżyć koszty.
1. Jak wyglądają części blaszane
Kształtblachaczęści powinny sprzyjać rozmieszczeniu, minimalizować odpady i poprawiać wykorzystanie surowców. Efektywne projektowanie kształtów blachy może sprzyjać wysokiemu wykorzystaniu surowców i mniejszej ilości odpadów podczas układania blachy, zmniejszając w ten sposób koszty surowca blachy. Drobne wskazówki dotyczące naprawy wyglądu blachy mogą znacznie zwiększyć stopień wykorzystania surowców, oszczędzając w ten sposób koszty części.
2. Zmniejsz rozmiar blachy
Blacharozmiar jest jednym z ważnych czynników determinujących koszt form do tłoczenia blachy. Im większy rozmiar blachy, tym większe są specyfikacje formy do tłoczenia i tym wyższy będzie koszt formy. Staje się to coraz bardziej oczywiste, gdy forma do tłoczenia zawiera kilka zestawów form do procesu tłoczenia.
1) Unikaj długich i wąskich elementów na blasze. Wąskie i długie kształty blachy mają nie tylko niską twardość części, ale także zużywają ciężkie surowce podczas układania blachy. Jednocześnie długie i wąskie elementy blachy sprzyjają podwyższeniu specyfikacji matryc do tłoczenia i zwiększają koszty form.
2) Nie dopuścić do tego, aby po ukończeniu blacha wyglądała w kształcie „dziesiątki”. Blacha o wyglądzie w kształcie „dziesiątki” po ukończeniu zużyje więcej surowców podczas układania. Jednocześnie zwiększ specyfikacje formy do tłoczenia i zwiększ koszt formy. .
3. Spraw, aby projekt wyglądu blachy był tak prosty, jak to możliwe
Złożony projekt wyglądu blachy wymaga skomplikowanych wklęsłych form i wnęk, co zwiększa koszty produkcji i przetwarzania form. Projekt wyglądu blachy powinien być tak prosty, jak to tylko możliwe.
4. Zmniejsz liczbę procesów tłoczenia
Istnieją dwa główne typy form do tłoczenia: formy inżynieryjne i formy ciągłe.Projekt z blachyforma prawdopodobnie będzie obejmować kilka zestawów form procesowych, takich jak formy główne, formy do gięcia blachy, formy formujące i formy do gratowania. Im większa liczba procesów formowania, tym więcej procesów będzie w przypadku formy z blachy i tym wyższy będzie koszt formy do tłoczenia. To samo dotyczy trybów ciągłych. Koszt formy jest dodatnio powiązany z liczbą procesów formowania. Dlatego, aby obniżyć koszty form tłoczących, należy zminimalizować liczbę procesów formowania.
A. Skutecznie zdefiniuj krawędź klejącą gięcia blachy. Nieuzasadnione klejenie krawędzi gięcia blachy może łatwo spowolnić proces gięcia blachy.
B. Produkty projektowe muszą minimalizować niepotrzebne zginanie blachy.
C. Produkty projektowe muszą minimalizować składanie i układanie nawierzchni.
D. Ponadto gratowanie zazwyczaj wymaga oddzielnej matrycy do gratowania.
5. Skutecznie wybierz metodę instalacji części:
Zamki ≤ nity ≤ samonitujące ≤ zgrzewane ≤ wkręty zwykłe ≤ wkręty dokręcane ręcznie
6. Rozsądnie rozmieść konstrukcję blaszaną, aby zmniejszyć całkowitą liczbę części
Chociaż proces produkcji tłoczenia nie pozwala na to, aby części z blachy miały skomplikowaną strukturę, w zakresie, w jakim części z blachy można ukończyć, struktura części z blachy powinna być rozsądnie rozmieszczona, a części peryferyjne części z blachy powinny być połączone w celu zmniejszyć całkowitą liczbę części, a tym samym obniżyć koszt produktu.
Czas publikacji: 24 października 2023 r
