Rachunek kosztówczęści z blachyjest zmienna i zależy od konkretnych rysunków. Nie jest to niezmienna zasada. Musisz zrozumieć różne metody obróbki części z blachy. Ogólnie rzecz biorąc, cena produktu = opłata materiałowa + opłata manipulacyjna + (opłaty za obróbkę powierzchni) + różne podatki + zyski. Jeśli blacha wymaga form, zostaną dodane opłaty za pleśń.
Opłata za formę (oszacuj minimalną liczbę stanowisk potrzebnych do formowania w oparciu o metodę produkcji blachy, 1 stanowisko = 1 zestaw form)
1. W formie wybiera się różne obróbki powierzchni materiału w zależności od przeznaczenia formy: wielkość maszyny przetwarzającej, ilość przetwarzania, wymagania dotyczące precyzji itp.;
2. Materiały (wg podanej ceny należy zwrócić uwagę, czy jest to stal specjalna i czy wymaga importu);
3. Transport (duże koszty transportu blachy);
4. Podatki;
5. 15~20% prowizji za zarządzanie i zysk ze sprzedaży;
Całkowita cena obróbki zwykłych części z blachy wynosi zazwyczaj = opłata materiałowa + opłata manipulacyjna + stałe części standardowe + dekoracja powierzchni + zysk, opłata za zarządzanie + stawka podatku.
Podczas przetwarzania małych partii bez użycia form zazwyczaj obliczamy masę netto materiału * (1,2 ~ 1,3) = wagę brutto i obliczamy koszt materiału na podstawie masy brutto * ceny jednostkowej materiału; koszt przetwarzania = (1~1,5) * koszt materiału; koszt dekoracji galwanizacja Generalnie oblicza się go na podstawie masy netto części. Ile kosztuje kilogram części? Ile kosztuje metr kwadratowy oprysku? Na przykład niklowanie oblicza się na podstawie 8 ~ 10/kg, opłata materiałowa + opłata manipulacyjna + stała norma. Części + dekoracja powierzchni = koszt, zysk można ogólnie wybrać jako koszt * (15% ~ 20%); stawka podatku = (koszt + zysk, opłata za zarządzanie) * 0,17. Przy tym oszacowaniu znajduje się uwaga: opłata materiałowa nie może zawierać podatku.
Gdy produkcja masowa wymaga użycia form, oferta jest ogólnie podzielona na oferty form i oferty części. Jeśli stosowane są formy, koszt obróbki części może być stosunkowo niski, a całkowity zysk musi być gwarantowany wielkością produkcji. Koszt surowców w naszej fabryce to zazwyczaj materiał netto pomniejszony o stopień wykorzystania materiału. Ponieważ wystąpią problemy z resztkami materiałów, których nie można wykorzystać podczas procesu wykrawaniaprodukcja blachy. Część z nich można już wykorzystać, część można sprzedać jedynie na złom.
Produkcja blachy Struktura kosztów części metalowych jest ogólnie podzielona na następujące części:
1. Koszt materiału
Koszt materiału odnosi się do kosztu materiału netto zgodnie z wymaganiami rysunku = objętość materiału * gęstość materiału * cena jednostkowa materiału.
2. Koszt części standardowych
Odnosi się do kosztu części standardowych wymaganych na rysunkach.
3. Opłaty manipulacyjne
Odnosi się do kosztów przetwarzania wymaganych dla każdego procesu wymaganego do przetworzenia produktu. Szczegółowe informacje na temat składu każdego procesu można znaleźć w „Formatu księgowania kosztów” i „Tabeli składu kosztów każdego procesu”. W celu wyjaśnienia wymieniono teraz główne składniki kosztów procesu.
1) Wykrawanie CNC
Skład kosztów = amortyzacja sprzętu + koszt robocizny + amortyzacja materiałów pomocniczych i sprzętu:
Amortyzację sprzętu oblicza się na podstawie 5 lat, a każdy rok rejestruje się jako 12 miesięcy, 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie.
Na przykład: w przypadku sprzętu o wartości 2 milionów juanów amortyzacja sprzętu na godzinę = 200*10000/5/12/22/8 = 189,4 juanów/godzinę
Koszt pracy:
Do obsługi każdego CNC potrzebnych jest 3 techników. Średnie miesięczne wynagrodzenie każdego technika wynosi 1800 juanów. Pracują 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie, czyli stawka godzinowa = 1800*3/22/8=31 juanów/godz. Koszt materiałów pomocniczych: odnosi się do. Pomocnicze materiały produkcyjne, takie jak smary i lotne ciecze wymagane do działania sprzętu, kosztują około 1000 juanów miesięcznie za każdy element wyposażenia. Przy założeniu 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie, koszt godzinowy = 1000/22/8 = 5,68 juanów/godzinę.
1) Zginanie
Skład kosztów = amortyzacja sprzętu + koszt robocizny + amortyzacja materiałów pomocniczych i sprzętu:
Amortyzację sprzętu oblicza się na podstawie 5 lat, a każdy rok rejestruje się jako 12 miesięcy, 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie.
Na przykład: w przypadku sprzętu o wartości 500 000 RMB amortyzacja sprzętu na minutę = 50*10000/5/12/22/8/60 = 0,79 juanów/minutę. Zginanie jednego zagięcia trwa zwykle od 10 do 100 sekund, więc sprzęt traci na wartości w przeliczeniu na narzędzie do gięcia. = 0,13–1,3 juana/nóż. Koszt pracy:
Do obsługi każdego urządzenia potrzebny jest jeden technik. Średnie miesięczne wynagrodzenie każdego technika wynosi 1800 juanów. Pracuje 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie, czyli koszt minuty wynosi 1800/22/8/60=0,17 juanów/minutę, a średni koszt minuty wynosi 1800 juanów/miesiąc. Może wykonać 1-2 zagięcia, więc: koszt robocizny na zagięcie = 0,08-0,17 juanów/nóż, koszt materiałów pomocniczych:
Miesięczny koszt materiałów pomocniczych dla każdej giętarki wynosi 600 juanów. Przy założeniu 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie, koszt godzinowy = 600/22/8/60 = 0,06 juana/nóż
1) Obróbka powierzchniowa
Koszty natryskiwania zlecanego na zewnątrz składają się z ceny zakupu (np. galwanizacja, utlenianie):
Opłata za natryskiwanie = opłata za materiał proszkowy + opłata za robociznę + opłata za materiał pomocniczy + amortyzacja sprzętu
Opłata za materiał proszkowy: Metoda obliczeniowa opiera się zazwyczaj na metrach kwadratowych. Cena za kilogram proszku waha się w granicach 25-60 juanów (głównie w zależności od wymagań klienta). Każdy kilogram proszku może ogólnie spryskać 4-5 metrów kwadratowych. Opłata za materiał w proszku = 6-15 juanów/metr kwadratowy
Koszt pracy: Na linii opryskiwania pracuje 15 osób, każda osoba kosztuje 1200 juanów miesięcznie, 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie i może natryskiwać 30 metrów kwadratowych na godzinę. Koszt pracy = 15*1200/22/8/30 = 3,4 juana/metr kwadratowy
Opłata za materiał pomocniczy: dotyczy głównie kosztu płynu do obróbki wstępnej i paliwa używanego w piecu do utwardzania. Jest to 50 000 juanów miesięcznie. Opiera się na 22 dniach w miesiącu, 8 godzinach dziennie i opryskiwaniu 30 metrów kwadratowych na godzinę.
Opłata za materiał pomocniczy = 9,47 juanów/metr kwadratowy
Amortyzacja sprzętu: Inwestycja w linię opryskową wynosi 1 milion, a amortyzacja opiera się na 5 latach. Jest grudzień każdego roku, 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie i opryski 30 metrów kwadratowych na godzinę. Koszt amortyzacji sprzętu = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3,16 juanów/metr kwadratowy. Całkowity koszt opryskiwania = 22-32 juanów/metr kwadratowy. Jeśli wymagany jest oprysk częściowy ochronny, koszt będzie wyższy.
4.Opłata za opakowanie
W zależności od produktu wymagania dotyczące opakowania są różne, a cena jest różna, zazwyczaj 20-30 juanów/metr sześcienny.
5. Opłaty za zarządzanie transportem
Koszty wysyłki wliczane są do produktu.
6. Koszty zarządzania
Wydatki na zarządzanie składają się z dwóch części: czynszu fabryki, wody i prądu oraz wydatków finansowych. Czynsz fabryczny, woda i prąd:
Miesięczny czynsz fabryczny za wodę i energię elektryczną wynosi 150 000 juanów, a miesięczną wartość produkcji oblicza się na 4 miliony. Stosunek czynszu fabrycznego za wodę i energię elektryczną do wartości produkcji wynosi =15/400=3,75%. Wydatki finansowe:
Ze względu na niedopasowanie cykli należności i zobowiązań (materiały kupujemy za gotówkę, a klienci dokonują miesięcznych rozliczeń w ciągu 60 dni) musimy trzymać środki przez co najmniej 3 miesiące, a oprocentowanie banku wynosi 1,25-1,5%.
Zatem: koszty administracyjne powinny stanowić około 5% całkowitej ceny sprzedaży.
7. Zysk
Biorąc pod uwagę długoterminowy rozwój firmy i lepszą obsługę klienta, nasz punkt zysku wynosi 10%-15%.
Czas publikacji: 6 listopada 2023 r
