Como todos sabemos, o processamento de chapa metal é conectado através de vários processos e processos de peças de ferro fundido. No processo de Dongguanchassi de chapas de metalProcessamento, a seleção do método de conexão é uma questão muito importante, que é dividida principalmente em links soldados e conexões aparafusadas. Cada um desses dois tipos de links tem suas próprias vantagens.
1. Conexão de soldagem:
A soldagem é uma tecnologia que conecta duas ou mais peças de metal através do metal fundido. No processamento dechassi de chapas de metal, soldagem à vista, soldagem de arco de argônio ou soldagem a laser geralmente são usados para conexão. As conexões soldadas têm as seguintes características:
Alta força:As conexões soldadas podem fornecer alta resistência à conexão, tornando o chassi melhor resistente à deformação e durabilidade sob cargas de vibração e impacto.
Boa vedação:As conexões soldadas podem obter conexões perfeitas, evitando problemas de vazamento de água ou ar que podem ser causados por lacunas nas conexões.
Alta confiabilidade:A conexão soldada pode fornecer um efeito de conexão mais duradoura e não é fácil de soltar ou quebrar. É adequado para chassi sob uso de longo prazo e condições de carga pesada.
2. Conexão do parafuso:
A conexão do parafuso é uma maneira de prender peças de metal juntas usando orifícios e porcas rosqueadas. Métodos de parafuso comuns emchassi de chapas de metalInclua parafusos e porcas, pinos roscados, etc. As conexões aparafusadas têm as seguintes características:
Fácil de desmontar:Ao contrário da soldagem, as conexões parafusadas podem ser facilmente desmontadas e remontadas, o que é adequado para situações em que é necessária manutenção ou substituição frequente de peças.
Alta mobilidade:As conexões de parafusos podem ajustar a força de aperto da conexão, permitindo que o chassi seja ajustado e alinhado durante a instalação para garantir a precisão e a estabilidade da estrutura geral.
Forte adaptabilidade:As conexões dos parafusos podem se adaptar a partes metálicas de diferentes espessuras e formas, e diferentes tipos e especificações de parafusos e porcas podem ser selecionados conforme necessário.
Entre os dois métodos de conexão parachassi de chapas de metalO processamento, as conexões soldadas geralmente são adequadas para situações que requerem maior resistência e vedação, enquanto as conexões aparafusadas são mais adequadas para situações que requerem destacabilidade. No processamento real, um método misto de soldagem e aparafusamento também pode ser usado para levar em consideração diferentes necessidades.
Arranhões na carcaça de chapa metálica do dispositivo podem ser causados por atrito, desgaste ou outras forças externas. Para evitar arranhões nocasca de chapas de metalDe equipamentos de Dongguan, as seguintes medidas podem ser tomadas:
1. Use medidas de proteção:Durante o uso do equipamento, medidas de proteção podem ser usadas para evitar arranhões, como a instalação de tampas de proteção, mangas de proteção, etc. Essas medidas de proteção podem evitar colisões diretas e arranhões na carcaça de chapas metálicas do equipamento por forças externas.
2. Limpeza e manutenção regulares:A limpeza e manutenção regular da carcaça de chapa metálica do equipamento são etapas importantes para evitar arranhões. Use um pano de limpeza suave ou esponja com um detergente apropriado. Evite limpar com produtos químicos agressivos ou objetos nítidos que podem causar arranhões. Além disso, preste atenção a tocar ou esfregar levemente durante o processo de limpeza e não use força excessiva.
3. Adicione uma camada protetora:Você pode adicionar uma camada protetora na superfície da concha de chapa de metal do dispositivo para evitar arranhões. Por exemplo, use um filme de proteção transparente ou aplique um revestimento protetor. Essas camadas podem evitar contato direto com ocasca de chapas de metalpor objetos externos e reduza o risco de arranhões.
4. Melhore a conscientização do usuário:Fortaleça o treinamento e a conscientização do usuário, educe -os sobre o uso correto do equipamento e evite gravar, grafite ou arranhões intencionais no revestimento. Ao mesmo tempo, fortaleça as placas de lembrete de segurança em torno do equipamento para lembrar aos usuários que prestam atenção à proteção do casco do equipamento e não colidir ou esfregá -lo à vontade.
5. Melhore o projeto e a seleção de materiais:No projeto e seleção de material do equipamento, você pode considerar o uso de materiais mais resistentes a arranhões, como revestimentos de cerâmica, revestimentos resistentes a desgaste, etc. Além disso, detalhes bem projetados, como chanfros e ranhuras, podem reduzir a possibilidade de solavancos e arranhões no revestimento.
Na operação real, as medidas acima devem ser consideradas de forma abrangente de acordo com as condições específicas e o ambiente de uso do equipamento para formular um plano anti-arranhão direcionado. Mais importante, é necessário fortalecer a conscientização e manutenção do equipamento, realizar inspeções regulares e realizar os reparos e substituições necessários para garantir a integridade e a beleza da concha do equipamento.
Hora de postagem: dezembro-26-2023
