O custo das peças de processamento de chapas metálicas vem principalmente de três aspectos: matérias-primas, matrizes de estampagem e custos de capital humano.
Entre eles, os custos de matérias-primas e matrizes de estampagem representam a maior proporção, e as fábricas de fabricação e processamento de chapas metálicas precisam partir desses dois aspectos para reduzir custos.
1. Qual a aparência das peças de chapa metálica
A forma dechapa metálicaas peças devem ser propícias ao layout, minimizar o desperdício e melhorar a utilização da matéria-prima. O design eficaz do formato da chapa metálica pode promover alta utilização de matérias-primas e menos desperdício durante o layout da chapa metálica, reduzindo assim os custos da matéria-prima da chapa metálica. Pequenas dicas de reparo no design da aparência da chapa metálica podem aumentar muito a taxa de utilização de matérias-primas, economizando assim o custo das peças.
2. Reduza o tamanho da chapa metálica
Chapa metálicao tamanho é um dos fatores importantes que determinam o custo dos moldes de estampagem de chapa metálica. Quanto maior o tamanho da chapa metálica, maiores serão as especificações do molde de estampagem e maior será o custo do molde. Isto se torna cada vez mais óbvio quando o molde de estampagem inclui vários conjuntos de moldes de processo de estampagem.
1) Evite recursos longos e estreitos em chapas metálicas. Formas de chapas metálicas estreitas e longas não apenas apresentam baixa dureza das peças, mas também consomem matérias-primas pesadas durante o layout da chapa metálica. Ao mesmo tempo, as características da chapa metálica longa e estreita promovem um aumento nas especificações das matrizes de estampagem e aumentam os custos do molde.
2) Evite que a chapa metálica tenha uma aparência em forma de "dez" após a conclusão. Chapas metálicas com design de aparência em forma de "dez" após a conclusão consumirão mais matéria-prima durante o layout. Ao mesmo tempo, aumente as especificações do molde de estampagem e aumente o custo do molde. .
3. Torne o design da aparência da chapa metálica o mais simples possível
O projeto complexo de aparência de chapa metálica requer moldes e cavidades côncavas complexas, o que aumenta a produção de moldes e os custos de processamento. O design da aparência da chapa metálica deve ser o mais simples possível.
4. Reduza o número de processos de matrizes de estampagem
Existem dois tipos principais de moldes de estampagem: moldes de engenharia e moldes contínuos.Um projeto de chapa metálicaO molde provavelmente incluirá vários conjuntos de moldes de processo, como moldes principais, moldes para dobra de chapas metálicas, moldes de formação e moldes de rebarbação. Quanto maior o número de processos de molde, mais processos haverá para o molde de chapa metálica e maior será o custo do molde de estampagem. O mesmo se aplica aos modos contínuos. O custo do molde está positivamente relacionado ao número de processos de molde. Portanto, para reduzir o custo de estampagem de moldes, o número de processos de molde deve ser minimizado.
um. Defina efetivamente a borda adesiva da dobra de chapa metálica. Bordas adesivas irracionais de dobra de chapa metálica podem facilmente retardar o processo de dobra de chapa metálica.
b. Os produtos de design devem minimizar a dobra redundante de chapas metálicas.
c. Os produtos de design devem minimizar dobras e pavimentação.
d. Além disso, a rebarbação geralmente requer uma matriz de processo de rebarbação separada.
5. Selecione efetivamente o método de instalação das peças:
Travas ≤ rebites ≤ auto-rebitagem ≤ soldagem ≤ parafusos comuns ≤ parafusos apertados manualmente
6. Organize razoavelmente a estrutura de chapa metálica para reduzir o número total de peças
Embora o processo de fabricação de estampagem não permita que as peças de chapa metálica tenham estruturas complexas, dentro do escopo em que as peças de chapa metálica podem ser concluídas, a estrutura das peças de chapa metálica deve ser razoavelmente organizada e as partes periféricas das peças de chapa metálica devem ser combinadas para reduzir o número total de peças e, assim, reduzir o custo do produto.
Horário da postagem: 24 de outubro de 2023
