O custo das peças de processamento de chapa metal vem principalmente de três aspectos: matérias -primas, matrizes de estampagem e custos de capital humano.
Entre eles, as matérias -primas e os custos dos matrizes de estampagem são responsáveis pela proporção principal, e as plantas de fabricação e processamento de chapa metálica precisam começar desses dois aspectos para reduzir os custos.
1. Como são as peças de chapa metal
A forma dechapas metalAs peças devem ser propícias ao layout, minimizar o desperdício e melhorar a utilização da matéria -prima. O design eficaz da forma de metal pode promover a alta utilização de matérias -primas e menos resíduos durante o layout de chapa metálica, reduzindo assim os custos de matéria -prima de chapa metal. Pequenas dicas de reparo sobre o projeto de aparência do metal pode aumentar bastante a taxa de utilização das matérias -primas, economizando assim o custo das peças.
2. Reduza o tamanho da chapa metal
Chapas metalO tamanho é um dos fatores importantes que determinam o custo dos moldes de estampagem de chapa metálica. Quanto maior o tamanho da chapa metal, maior as especificações do molde de estampagem e maior será o custo do molde. Isso se torna cada vez mais óbvio quando o molde de estampagem inclui vários conjuntos de moldes do processo de estampagem.
1) Evite recursos longos e estreitos em chapa metal. As formas estreitas e longas de chapas metálicas não apenas têm baixa dureza das peças, mas também consomem matérias -primas pesadas durante o layout de chapa metal. Ao mesmo tempo, os recursos longos e estreitos de chapa metal promovem um aumento nas especificações da matriz de estampagem e aumentam os custos de molde.
2) impedir que a chapa metálica tenha uma aparência em forma de "dez" após a conclusão. A folha de metal com um design de aparência em forma de "dez" após a conclusão consumirá mais matérias-primas durante o layout. Ao mesmo tempo, aumente as especificações do molde de estampagem e aumente o custo do molde. .
3. Faça o design da aparência de chapa metal o mais simples possível
O design complexo da aparência de chapa metálica requer moldes e cáries côncavos complexos, o que aumenta os custos de produção e processamento de moldes. O design da aparência do chapé Metal deve ser o mais simples possível.
4. Reduza o número de processos de estampagem
Existem dois tipos principais de moldes de estampagem: moldes de engenharia e moldes contínuos.Um projeto de chapa metalÉ provável que o molde inclua vários conjuntos de moldes de processo, como moldes -chefe, moldes de flexão de chapas metálicas, moldes de formação e moldes de reversão. Quanto maior o número de processos de molde, mais processos haverá para o molde de chapa metálica e maior será o custo do molde de estampagem. O mesmo vale para modos contínuos. O custo do molde está positivamente relacionado ao número de processos de molde. Portanto, para reduzir o custo dos moldes de estampagem, o número de processos de molde deve ser minimizado.
um. Definir efetivamente a borda adesiva da flexão de chapa metálica. As bordas adesivas irracionais da flexão de chapas de metal podem facilmente desacelerar o processo de flexão de chapas metálicas.
b. Os produtos de design devem minimizar a flexão redundante de chapas metálicas.
c. Os produtos de design devem minimizar a dobra e a pavimentação.
d. Além disso, a interrupção geralmente requer um processo de interrupção separado.
5. Selecione efetivamente o método de instalação das peças:
Bloqueios ≤ rebites ≤ auto-rivada ≤ soldagem ≤ parafusos ordinários ≤ parafusos apertados à mão
6. Organize razoavelmente a estrutura da chapa metal para reduzir o número total de peças
Embora o processo de fabricação de estampagem não permita que as peças de chapa metálica tenham estruturas complexas, dentro do escopo de que as peças de chapa metálica podem ser concluídas, a estrutura das peças de chapa metal deve ser razoavelmente organizada e as partes periféricas das peças de chapa de metal devem ser combinadas para reduzir o número total de peças e, assim, reduzir o custo do produto.
Horário de postagem: 24-2023 de outubro
