Costul pieselor de prelucrare a tabloului din tablă provine în principal din trei aspecte: materii prime, matrițe de ștampilare și costuri de capital uman.
Printre ele, costurile de materii prime și ștampilarea matriței reprezintă proporția principală, iar fabricile de fabricație și prelucrarea tabloului trebuie să pornească de la aceste două aspecte pentru a reduce costurile.
1. Cum arată piesele din tablă
Forma detablăPiesele ar trebui să conducă la amenajarea, minimizarea deșeurilor și să îmbunătățească utilizarea materiilor prime. Proiectarea eficientă a formei din tablă poate promova utilizarea ridicată a materiilor prime și a deșeurilor mai puțin în timpul dispunerii din tablă, reducând astfel costurile de materii prime din tablă. Sfaturi minore de reparație cu privire la aspectul aspectului din tablă pot crește mult rata de utilizare a materiilor prime, economisind astfel costul pieselor.
2. Reduceți dimensiunea tablă
TablăMărimea este unul dintre factorii importanți care determină costul matrițelor de ștampilare din tablă. Cu cât dimensiunea tabloului este mai mare, cu atât este mai mare specificațiile matriței de ștampilare și cu atât costul matriței va fi mai mare. Acest lucru devine din ce în ce mai evident atunci când matrița de ștampilare include mai multe seturi de matrițe de procesare de ștampilare.
1) Evitați caracteristicile lungi și înguste pe tablă. Formele de tablă înguste și lungi nu numai că au o duritate scăzută a pieselor, dar consumă și materii prime grele în timpul dispunerii din tablă. În același timp, caracteristicile din tablă lungă și îngustă promovează o creștere a specificațiilor de ștampilare a matriței și cresc costurile mucegaiului.
2) Împiedicați tablă să aibă un aspect în formă de „zece” după finalizare. Tabla metalică cu un design de aspect în formă de „zece” după finalizare va consuma mai multe materii prime în timpul aspectului. În același timp, creșteți specificațiile matriței de ștampilare și creșteți costul matriței. .
3. Efectuați designul aspectului din tablă cât mai simplu
Proiectarea complexă a aspectului din tablă necesită mucegaiuri și cavități concave complexe, ceea ce crește costurile de producție și procesare a mucegaiului. Proiectarea aspectului din tablă ar trebui să fie cât mai simplă.
4. Reduceți numărul de procese de dietă de ștampilare
Există două tipuri principale de matrițe de ștampilare: matrițe de inginerie și matrițe continue.Un proiect de tablăMucegaiul este probabil să includă mai multe seturi de matrițe de proces, cum ar fi matrițe șefe, matrițe de îndoire din tablă, formare de matrițe și mucegaiuri de debarcare. Cu cât este mai mare numărul de procese de mucegai, cu atât mai multe procese vor exista pentru matrița din tablă și va fi mai mare costul matriței de ștampilare. Același lucru este valabil și pentru modurile continue. Costul mucegaiului este legat pozitiv de numărul de procese de mucegai. Prin urmare, pentru a reduce costul matrițelor de ștampilare, numărul de procese de matriță ar trebui să fie redus la minimum.
o. Definiți eficient marginea adezivă a îndoitului din tablă. Marginile adezive nerezonabile de îndoire din tablă pot încetini cu ușurință procesul de îndoire a tabloului.
b. Produsele de proiectare trebuie să reducă la minimum îndoirea tabloului redundant.
C. Produsele de proiectare trebuie să minimizeze plierea și pavajele.
D. În plus, debutarea necesită, în general, un proces de debastre separat.
5. Selectați eficient metoda de instalare a pieselor:
Încuietori ≤ nituri ≤ auto-rave ≤ sudură ≤ șuruburi obișnuite ≤ șuruburi strânse manual
6. Aranjați în mod rezonabil structura din tablă pentru a reduce numărul total de piese
Deși procesul de fabricație de ștampilare nu permite pieselor din tablă să aibă structuri complexe, în cadrul domeniului de aplicare a pieselor din tablă pot fi completate, structura pieselor din tablă ar trebui să fie aranjată în mod rezonabil, iar părțile periferice ale pieselor din tablă ar trebui să fie combinate pentru a reduce numărul total de piese și, prin urmare, reducerea costului produsului.
Timpul post: 24-24-2023
