Компания Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. является профессиональным производителем, работающим в сфере обработки листового металла, с более чем 13-летним опытом работы.Ниже я рад поделиться некоторыми терминами и понятиями, связанными с процессом обработки листового металла.12 общихлистовой металлТерминология обработки золота вводится следующим образом:
1. Обработка листового металла:
Обработку листового металла называют обработкой листового металла.В частности, например, из пластин делают дымоходы, железные бочки, топливные баки, вентиляционные каналы, колена, большие и малые головки, круглые небеса и квадраты, воронкообразные формы и т. д. К основным процессам относятся резка, изгиб и коробление, гибка, сварка, клепка и т.п., требующие определенных знаний геометрии.Детали из листового металла – это тонколистовые метизы, то есть детали, которые можно обрабатывать штамповкой, гибкой, вытяжкой и т. д. Общее определение – это детали, толщина которых не изменяется в процессе обработки.Соответствующими являются литые детали, кованые детали, механически обработанные детали и т. д.
2. Тонкий листовой материал:
Относится к относительно тонким металлическим материалам, таким как пластины из углеродистой стали, пластины из нержавеющей стали, алюминиевые пластины и т. д. Их можно условно разделить на три категории: средние и толстые пластины, тонкие пластины и фольга.Принято считать, что пластины толщиной от 0,2 мм до 4,0 мм относятся к категории тонких пластин;пластины толщиной более 4,0 мм относят к средним и толстым пластинам;а пленки толщиной менее 0,2 мм обычно считаются фольгой.
3. Гибка:
Под давлением верхней или нижней формы гибочной машинылист металласначала подвергается упругой деформации, а затем вступает в пластическую деформацию.В начале гибки пластика лист свободно сгибается.Когда верхняя или нижняя матрица прижимается к листу, прикладывается давление, и листовой материал постепенно вступает в контакт с внутренней поверхностью V-образной канавки нижней формы.При этом радиус кривизны и плечо изгибающей силы также постепенно уменьшаются.Продолжайте оказывать давление до конца хода, чтобы верхняя и нижняя формы полностью соприкасались с листом в трех точках.В настоящее время выполнение V-образного изгиба широко известно как изгиб.
4. Штамповка:
Используйте перфоратор или штамповочный станок с ЧПУ для штамповки, резки, растяжения и других операций обработки тонких пластинчатых материалов для формирования деталей с определенными функциями и формами.
5. Сварка:
Процесс, который формирует постоянное соединение между двумя или более тонкими пластинчатыми материалами посредством нагрева, давления или наполнителей.Обычно используемые методы — точечная сварка, аргонодуговая сварка, лазерная сварка и т. д.
6. Лазерная резка:
Использование высокоэнергетических лазерных лучей для резки тонких пластинчатых материалов имеет такие преимущества, как высокая точность, высокая скорость и отсутствие контакта.
7. Порошковое распыление:
Порошковое покрытие наносится на поверхность листового материала методом электростатической адсорбции или напыления и после высыхания и затвердевания образует защитный или декоративный слой.
8. Обработка поверхности:
Поверхность металлических деталей очищают, обезжиривают, ржавеют и полируют для улучшения качества поверхности и коррозионной стойкости.
9. Обработка с ЧПУ:
Станки с ЧПУ используются для обработки тонких пластинчатых материалов, а движение станка и процесс резки контролируются с помощью заранее запрограммированных инструкций.
10. Клепка под давлением:
Используйте клепальную машину для соединения заклепок или заклепочных гаек с листовыми материалами для образования прочного соединения.
11. Изготовление пресс-форм:
В соответствии с требованиями к форме и размеру продукта мы проектируем и производим формы, подходящие для штамповки, гибки, литья под давлением и других процессов.
12. Трехкоординатное измерение:
Используйте трехмерную координатно-измерительную машину для выполнения высокоточных измерений размеров и анализа формы тонких пластинчатых материалов или деталей.
Время публикации: 18 января 2024 г.
