Учет затрат надетали из листового металлаявляется переменной величиной и зависит от конкретных чертежей. Это не непреложное правило. Вам необходимо понимать различные методы обработки деталей из листового металла. Вообще говоря, цена продукта = плата за материал + плата за обработку + (плата за обработку поверхности) + различные налоги + прибыль. Если для листового металла требуются формы, будет добавлена плата за пресс-форму.
Плата за пресс-форму (оцените минимальное количество станций, необходимых для формовки, в зависимости от метода изготовления листового металла, 1 станция = 1 комплект пресс-форм)
1. В пресс-форме выбираются различные виды обработки поверхности материала в зависимости от назначения пресс-формы: размера обрабатывающего станка, количества обработки, требований к точности и т. д.;
2. Материалы (в соответствии с указанной ценой обратите внимание, является ли это специальным типом стали и нужно ли ее импортировать);
3. Грузоперевозки (затраты на транспортировку крупногабаритного листового металла);
4. Налоги;
5. 15~20% плата за управление и прибыль от продаж;
Общая стоимость обычной обработки деталей из листового металла обычно равна = плата за материал + плата за обработку + фиксированные стандартные детали + отделка поверхности + прибыль, плата за управление + ставка налога.
При обработке небольших партий без использования форм мы обычно рассчитываем вес нетто материала * (1,2 ~ 1,3) = вес брутто и рассчитываем стоимость материала на основе веса брутто * цена единицы материала; стоимость обработки = (1~1,5) * стоимость материала; Стоимость декоративных гальванопокрытий Как правило, они рассчитываются исходя из веса нетто деталей. Сколько стоит один килограмм запчастей? Сколько стоит один квадратный метр опрыскивания? Например, никелирование рассчитывается из расчета 8–10/кг, плата за материал + плата за обработку + фиксированный стандарт. Детали + отделка поверхности = стоимость, прибыль обычно можно выбрать как себестоимость * (15%~20%); ставка налога = (затраты + прибыль, плата за управление) * 0,17. К этой оценке есть примечание: плата за материал не должна включать налог.
Когда массовое производство требует использования пресс-форм, предложение обычно делится на предложение пресс-форм и предложение деталей. Если используются пресс-формы, стоимость обработки деталей может быть относительно низкой, а общая прибыль должна быть гарантирована объемом производства. Стоимость сырья на нашем заводе обычно равна чистой стоимости материала за вычетом коэффициента использования материала. Поскольку возникнут проблемы с остатками материалов, которые невозможно использовать в процессе вырубки.производство листового металла. Некоторые из них можно использовать уже сейчас, а некоторые можно продать только как металлолом.
Производство листового металла Структура затрат на металлические детали обычно делится на следующие части:
1. Стоимость материала
Стоимость материала представляет собой чистую стоимость материала в соответствии с требованиями чертежа = объем материала * плотность материала * цена за единицу материала.
2. Стоимость стандартных деталей
Относится к стоимости стандартных деталей, требуемых чертежами.
3. Плата за обработку
Относится к затратам на обработку, необходимым для каждого процесса, необходимого для переработки продукта. Подробную информацию о составе каждого процесса можно найти в «Формате учета затрат» и «Таблице состава затрат каждого процесса». Основные компоненты затрат процесса теперь перечислены для пояснения.
1) вырубка на станке с ЧПУ
Состав ее затрат = износ и амортизация оборудования + затраты на оплату труда + износ и амортизация вспомогательных материалов и оборудования:
Амортизация оборудования рассчитывается исходя из 5 лет, и каждый год учитывается как 12 месяцев, 22 дня в месяц и 8 часов в день.
Например: для оборудования стоимостью 2 миллиона юаней амортизация оборудования в час = 200*10000/5/12/22/8=189,4 юаня/час.
Стоимость работ:
Для работы каждого ЧПУ требуется 3 техника. Среднемесячная зарплата каждого техника составляет 1800 юаней. Они работают 22 дня в месяц по 8 часов в день, то есть почасовая стоимость = 1800*3/22/8=31 юань/час. Стоимость вспомогательных материалов: относится к вспомогательным производственным материалам, таким как смазочные материалы и летучие жидкости, необходимые для работы оборудования, которые стоят примерно 1000 юаней в месяц за каждую единицу оборудования. При 22 днях в месяце и 8 часах в день почасовая стоимость = 1000/22/8 = 5,68 юаней/час.
1) Изгиб
Состав ее затрат = износ и амортизация оборудования + затраты на оплату труда + износ и амортизация вспомогательных материалов и оборудования:
Амортизация оборудования рассчитывается исходя из 5 лет, и каждый год учитывается как 12 месяцев, 22 дня в месяц и 8 часов в день.
Например: для оборудования стоимостью 500 000 юаней амортизация оборудования в минуту = 50*10000/5/12/22/8/60=0,79 юаня/минуту. Обычно на изгиб одного изгиба уходит от 10 до 100 секунд, поэтому стоимость оборудования амортизируется в расчете на каждый гибочный инструмент. = 0,13-1,3 юаня/нож. Стоимость работ:
Для работы каждой единицы оборудования требуется один технический специалист. Среднемесячная зарплата каждого техника составляет 1800 юаней. Он работает 22 дня в месяц по 8 часов в день, то есть стоимость минуты составляет 1800/22/8/60=0,17 юаней/минуту, а средняя стоимость минуты составляет 1800 юаней/месяц. Он может сделать 1-2 изгиба, поэтому: затраты труда на один изгиб = 0,08-0,17 юаней/стоимость ножа и вспомогательных материалов:
Ежемесячная стоимость вспомогательных материалов для каждого гибочного станка составляет 600 юаней. При 22 днях в месяц и 8 часах в день почасовая стоимость = 600/22/8/60=0,06 юаней/нож.
1) Обработка поверхности
Затраты на напыление, переданные на аутсорсинг, состоят из закупочной цены (например, гальваника, оксидирование):
Плата за напыление = плата за порошковый материал + оплата труда + плата за вспомогательный материал + амортизация оборудования
Плата за порошковый материал: метод расчета обычно основан на квадратных метрах. Цена каждого килограмма порошка колеблется в пределах 25-60 юаней (в основном зависит от требований заказчика). Каждый килограмм порошка обычно распыляет 4-5 квадратных метров. Плата за порошковый материал = 6-15 юаней/квадратный метр.
Стоимость рабочей силы: на линии распыления работают 15 человек, с каждого человека взимается плата в размере 1200 юаней в месяц, 22 дня в месяц, 8 часов в день, и он может распылять 30 квадратных метров в час. Стоимость рабочей силы=15*1200/22/8/30=3,4 юаня/квадратный метр
Плата за вспомогательные материалы: в основном относится к стоимости жидкости для предварительной обработки и топлива, используемых в печи отверждения. Это 50 000 юаней в месяц. Он рассчитан из расчета 22 дня в месяц, 8 часов в день и распыления 30 квадратных метров в час.
Плата за вспомогательный материал = 9,47 юаней/квадратный метр.
Амортизация оборудования: Инвестиции в линию распыления составляют 1 миллион, амортизация рассчитана на 5 лет. Ежегодно декабрь, 22 дня в месяц, 8 часов в день, распыление 30 квадратных метров в час. Стоимость амортизации оборудования = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3,16 юаней/квадратный метр. Общая стоимость распыления = 22-32 юаня/квадратный метр. Если требуется частичное защитное напыление, стоимость будет выше.
4.Плата за упаковку
В зависимости от продукта требования к упаковке различаются, а цена разная, обычно 20-30 юаней за кубический метр.
5. Плата за управление транспортом
Стоимость доставки засчитывается в товар.
6. Управленческие расходы
Управленческие расходы состоят из двух частей: аренда фабрики, вода и электричество и финансовые расходы. Аренда фабрики, вода и электричество:
Ежемесячная арендная плата за воду и электричество составляет 150 000 юаней, а ежемесячная производительность составляет 4 миллиона. Доля заводской ренты за воду и электричество в стоимости выпуска составляет =15/400=3,75%. Финансовые расходы:
Из-за несоответствия циклов дебиторской и кредиторской задолженности (мы покупаем материалы за наличный расчет, а клиенты производят ежемесячные расчеты в течение 60 дней) нам необходимо удерживать средства не менее 3 месяцев, а процентная ставка банка составляет 1,25-1,5%.
Следовательно: административные расходы должны составлять около 5% от общей стоимости реализации.
7. Прибыль
Учитывая долгосрочное развитие компании и лучшее обслуживание клиентов, наша прибыль составляет 10–15%.
Время публикации: 06 ноября 2023 г.
