තහඩු ලෝහ සැකසුම් කොටස්වල පිරිවැය ප්රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ ප්රධාන වශයෙන් අංශ තුනකින්: අමුද්රව්ය, මුද්දර මිය යන අතර මානව ප්රාග්ධන පිරිවැය.
ඒ අතර, අමුද්රව්ය සහ මුද්දර දැමීම ප්රධාන අනුපාතය සඳහා වන පිරිවැය සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා පත්රිකා ලෝහ නිෂ්පාදන හා සැකසුම් පැලෑටි මෙම අංශ දෙකෙන් ආරම්භ කළ යුතුය.
1. ෂීට් ලෝහ කොටස් මොන වගේද?
වල හැඩයපත්ර ලෝහකොටස් පිරිසැලසුමට හිතකර විය යුතුය, අපද්රව්ය අවම කිරීම සහ අමුද්රව්ය භාවිතය වැඩි දියුණු කළ යුතුය. El ලදායී පත්රයේ ලෝහ හැඩැති නිර්මාණය මඟින් පත්ර ලෝහ පිරිසැලසුම අතරතුර අමුද්රව්ය සහ අඩු අපද්රව්ය අඩු වශයෙන් භාවිතා කිරීම ප්රවර්ධනය කළ හැකි අතර එමඟින් පත්ර ලෝහ අමුද්රව්ය පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. ෂීට් ලෝහයේ පෙනුම පිළිබඳ සුළු අලුත්වැඩියා ඉඟි මඟින් අමුද්රව්යවල උපයෝගීතා අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් කොටස්වල පිරිවැය ඉතිරි වේ.
2. තහඩු ලෝහ ප්රමාණය අඩු කරන්න
පත්ර ලෝහපත්රය ලෝහ මුද්දර අච්චුවල පිරිවැය තීරණය කරන වැදගත් සාධක ප්රමාණයයි. ෂීට් ලෝහ ප්රමාණය විශාල වන තරමට මුද්රා තැබීමේ අච්චු පිරිවිතර විශාල වන අතර, ඊට වැඩි අච්චු පිරිවැය වනු ඇත. මුද්දර අච්චු කට්ටල කිහිපයක් මුද්දර අච්චු කිහිපයක් ඇතුළත් වන විට මෙය වඩාත් හා වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.
1) පත්ර ලෝහවල දිගු හා පටු ලක්ෂණ වලින් වළකින්න. පටු හා දිගු ෂීට් ලෝහ හැඩැති කොටස්වල අඩු දෘ ness තාව පමණක් නොව, ෂීට් ලෝහ පිරිසැලසුම අතරතුර දරුණු අමුද්රව්ය ද පරිභෝජනය කරයි. ඒ අතරම, දිගු හා පටු වූ පත්රිකා ලෝහ ලක්ෂණ ඩයි ඩයිස් ඩයිස් ඩයිස් ඩයිස් ඩයිස් ඩයි වියදම් වැඩි කිරීම සහ අච්චු පිරිවැය වැඩි කිරීම ප්රවර්ධනය කරයි.
2) පත්ර ලෝහ ලෝහ "දහයක්" තිබීමෙන් පසු, නිම කිරීමෙන් පසු පෙනුමෙන්. පත්රිකා ලෝහ "දහයක්" සමඟ - හදිසියේ ඇති වූ පෙනුමැති පෙනුමක් ඇති නිර්මාණයක් පිරිසැලසුම අතරතුරදී තවත් අමුද්රව්ය පරිභෝජනය කරයි. ඒ අතරම, මුද්දර අච්චුවේ පිරිවිතරයන් වැඩි කර අච්චුවේ පිරිවැය වැඩි කරන්න. .
3. පත්රය ලෝහ පෙනුම නිර්මාණය කළ හැකි තරම් සරල කරන්න
සංකීර්ණ පත්රයේ ලෝහ පෙනුමේ සැලසුම සඳහා සංකීර්ණ කොන්ක්රීට් අච්චු සහ කුහර සහ කුහර අවශ්ය වන අතර එය අච්චු නිෂ්පාදනය හා සැකසුම් පිරිවැය වැඩි කරයි. ෂීට් ලෝහයේ පෙනුම ලෝහ සැලසුම් කිරීම හැකි තරම් සරල විය යුතුය.
4. මුද්දර ඩයි ක්රියාවලි ගණන අඩු කරන්න
මුද්දර අච්චු වර්ග දෙකක් තිබේ: ඉංජිනේරු අච්චු සහ අඛණ්ඩ අච්චු.ෂීට් ලෝහ ව්යාපෘතියක්අච්චුව, ප්රධාන අච්චු, තහඩු ලෝහ නැමීම් අච්චු වැනි සැකසුම් අච්චු කිහිපයක් ඇතුළත් කිරීමට අච්චුව ඇතුළත් වේ. අච්චු ක්රියාවලියේ සංඛ්යාව වැඩි වන තරමට, ෂීට් ලෝහ හැඩගැස්වීම සඳහා වැඩි ක්රියාවලි ඇති වන අතර, මුද්දර අච්චුවේ පිරිවැය වැඩි වේ. අඛණ්ඩ මාතයන් සඳහා ද එය එසේම වේ. පුස් පිරිවැය අච්චු ක්රියාවලි ගණනට ධනාත්මකව සම්බන්ධ වේ. එමනිසා, මුද්දර අච්චුවල පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, අච්චු ක්රියාවලීන් ගණන අවම කළ යුතුය.
අ. පත්රයේ ලෝහ නැමීමේ මැලියම් දාරය effectively ලදායී ලෙස අර්ථ දක්වන්න. පත්රයේ ලෝහ නැවතුම්පොළවල අසාධාරණ මැලියම් දාර මගින් ෂීට් ලෝහ නැවීමේ ක්රියාවලිය පහසුවෙන් මන්දගාමී කළ හැකිය.
බී. නිර්මාණ නිෂ්පාදන අතිරික්ත පත්රය ලෝහ නැමීම අවම කළ යුතුය.
ඇ. නිර්මාණ නිෂ්පාදන නැමීම හා පදික වේදිකාව අවම කළ යුතුය.
.. ඊට අමතරව, සුන්රං සාමාන්යයෙන් වෙනම සුන්බුන් ක්රියාවලියක් සිදු වේ.
5. කොටස්වල ස්ථාපන ක්රමය effectively ලදායී ලෙස තෝරන්න:
අගුල් ≤ රිවට් ≤ ස්වයං-රිවට් කිරීම ≤ වෙල්ඩින් ≤ සාමාන්ය ඉස්කුරුප්පු ≤ සාමාන්ය ඉස්කුරුප්පු
6. මුළු කොටස් ගණන අවම කිරීම සඳහා පත්රිකා ලෝහ ව්යුහය සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න
පත්රිකා ලෝහ කොටස් නිම කළ හැකි විෂය මාලාවේ ලෝහ කොටස්වල සංකීර්ණ ව්යුහයන් ඇති බව මුද්රිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණ ව්යුහයක් ඇති කර ගැනීමට ඉඩ නොදුනද, මුළු කොටස් ගණන අවම කිරීම සඳහා පත්රයේ ලෝහ කොටස්වල පර්යන්ත කොටස් ඒකාබද්ධ කළ යුතු අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා.
පශ්චාත් කාලය: ඔක්තෝබර් -22-2023
