Okrem použitia všeobecnýchplechové diely vlastnej výroby, sú tiež vybavené profilmi, ako sú bežné profily so zľavou 10 %, profily so zľavou 16 % a ďalšie profily propagované spoločnosťou Rittal. Môže byť použitý na vývoj rôznych produktov. Materiály produktu sú vo všeobecnosti plechy valcované za studena, plechy valcované za tepla, predgalvanizované plechy, plechy z nehrdzavejúcej ocele a hliníkové plechy 5052. Produkt sa skladá zhruba zo základne, rámu, dverového panelu, bočného panelu a vrchného krytu. Obrázok 3: 10-násobný profil a 16-násobný profil.
Plechová základňa:
Základňa je zvyčajne vyrobená z ohýbania plechu T2,5 alebo vyššieho alebo zvárania kanálovej ocele a proces povrchovej úpravy využíva žiarové zinkovanie alebo práškové nástreky. Obrázok 5 je príklad zvárania určitej vzorky základného produktu. Základné zváranie používa zváranie argónovým oblúkom alebo zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého v závislosti od materiálu produktu; parametre zváracieho procesu: prúd zváracieho stroja, napätie, materiál drôtu, priemer, rýchlosť podávania drôtu, spôsob zvárania, smer a dĺžka úseku zvárania atď.
Plechový rám:
Therámsa zvyčajne vyrába z plechov T1,5 alebo vyšších, ktoré sú ohýbané a spájané (nitované alebo skrutkované) alebo zvárané a proces povrchovej úpravy je práškový nástrek alebo žiadna úprava (okrem oceľových plechov valcovaných za studena). Konštrukcia rámu je vo všeobecnosti montáž alebo zváranie; zváranie používa zváranie argónovým oblúkom alebo zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého v závislosti od materiálu produktu; parametre zváracieho procesu: prúd zváracieho stroja, napätie, materiál drôtu, priemer, rýchlosť podávania drôtu, spôsob zvárania, smer, dĺžka úseku zvárania atď. Zváranie rámu sa zameriava na kontrolu diagonálnych tolerancií a deformácií a jeho veľkosť dávky vyžaduje vyššiu spoľahlivosť pred- vyrobené zváracie nástroje.
Plechová výplň dverí:
Výplne dverí sa zvyčajne vyrábajú z dosiek T1,2 alebo vyššie ohýbaním a zváraním (navarením rohov) a procesom povrchovej úpravy je striekanie. Obrázok 7 znázorňuje sieťový dverný panel. Pri zváraní panelov dverí sa používa zváranie argónovým oblúkom, zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého alebo zváranie plochých dosiek na tupo v závislosti od materiálu produktu; parametre zváracieho procesu: prúd zváracieho stroja, napätie, materiál zváracieho drôtu, priemer, rýchlosť podávania drôtu, spôsob zvárania, smer a dĺžka zváracieho úseku atď. Pri sieťových dverových paneloch dbajte na kontrolu zváracieho napätia a deformácie počas zvárania. Obrázok 7 Sieťový dverný panel
Vrchný plechový kryt:
Zvyčajne sa vyrába z dosiek T1.0 alebo vyššie ohýbaním a zváraním (navarením rohov) a procesom povrchovej úpravy je nanášanie striekaním. Horný kryt je vo všeobecnosti rozdelený na vnútorný typ a vonkajší typ; zváranie je založené na rôznych produktových materiáloch pomocou zvárania argónovým oblúkom alebo zvárania v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého; parametre zváracieho procesu: prúd, napätie, materiál drôtu, priemer, rýchlosť podávania drôtu, spôsob zvárania, smer, dĺžka zváracieho úseku atď. Zváranie vrchného krytu sa zameriava na kontrolu vplyvu plného zvárania vonkajších vrchných krytov na rovinnosť a tolerancie uhlopriečok . Vynikajúce riešenia nástrojov a prípravkov výrazne zlepšia kvalitu a efektivitu zvárania.
Plechové vnútorné montážne diely:
Vnútorné inštalačné časti sa zvyčajne delia na inštaláciu konštrukčných častí a inštaláciu komponentov, ktoré sa musia prevádzkovať v prísnom súlade s „Pracovnými pokynmi pre montáž výrobku/elektrickú inštaláciu XX“. Po dokončení elektrickej inštalácie je vo všeobecnosti potrebné vykonať rôzne testy výkonu.
Vlastnosti a trendyvýrobky z plechu:
Prostredníctvom vyššie uvedeného rozkladu komponentov a modulovej interpretácie je možné vidieť, že plechové výrobky majú nasledujúce tri charakteristiky:
⑴Profilovanie. Prispieva k horizontálnemu vývoju dizajnu produktovej platformy a hromadná výroba pomáha znižovať náklady.
⑵Modularizácia. Podľa charakteristík každého modulu je možné flexibilný dizajn zakúpiť a zostaviť do modulov, čo pomáha skrátiť cyklus obstarávania.
⑶Serializácia. Produkty platformy sa vyvíjajú podľa rôznych požiadaviek na konfiguráciu, aby spĺňali systémové požiadavky, tvoria sériu produktov, proces vytvrdzovania a výrobu založenú na formách, aby sa zlepšila efektívnosť výroby a skrátil sa cyklus dodávok.
Stručne povedané, vývoj odvetvia nízkonapäťových elektrospotrebičov vykazuje stabilný vývojový trend a dodávatelia výroby plechov, ktorí podporujú rozvoj odvetvia nízkonapäťových elektrospotrebičov, majú viac myšlienok, počnúc dizajnom nových produktov a vývoj nových procesov a rozvoj automatizácie výroby. Zlepšiť mieru využitia zariadení a rýchlosť obratu zásob a podporiť „štíhlu výrobu“. S novým konceptom „Industry 4.0“ postúpime od výroby k „inteligentnej výrobe“ a dobre využijeme sieťové zdroje, aby sme prekročili hranice plechu. Súčasný stav „nepatrného zisku“ vo výrobe a spracovaní posunul výrobu plechu v elektrospotrebičoch nízkeho napätia na vyššiu úroveň. Vzhľadom na príležitosti a výzvy je všeobecným trendom poskytovať zákazníkom bezpečnejšie, inteligentnejšie a ekologickejšie elektrické riešenia.
Čas odoslania: 31. októbra 2023
