Okrem použitia všeobecnéhoČasti vyrobené v plechu, sú tiež vybavené profilmi, ako sú hlavné profily 10% zľava, profily 16% a ďalšie profily propagované spoločnosťou Rittal. Môže sa použiť na vývoj rôznych výrobkov. Produktové materiály sú zvyčajne doštičky s valcami za studena, dosky valcované za tepla, predgalvanizované doštičky, platne z nehrdzavejúcej ocele a hliníkové platne 5052. Produkt je zhruba zložený zo základne, rámu, dverí panela, bočného panela a horného krytu. Obrázok 3: 10-násobný profil a 16-násobný profil.
Káša základňa:
Základ je zvyčajne vyrobený z zvárania T2.5 alebo nad doskovým ohybom alebo zváraním oceľových kanálov a proces povrchového spracovania využíva galvanizáciu alebo rozprašovanie prášku v horúcej ponore alebo prášku. Obrázok 5 je príkladom zvárania určitej vzorky základného produktu. Základné zváranie používa zváranie argónového oblúka alebo zváranie oxidu uhličitého v závislosti od materiálu produktu; Parametre procesu zvárania: Prúd zváracieho stroja, napätie, drôtený materiál, priemer, rýchlosť privádzania drôtu, metóda zvárania, smerovanie a dĺžka zvárania atď.
Rám s plechom:
Tenrámsa zvyčajne vyrába z T1,5 alebo nad doskami, ktoré sú ohnuté a zostrihané (nitované alebo skrutkované) alebo zvárané, a procesom povrchového spracovania je postrek na prášok alebo žiadne ošetrenie (s výnimkou oceľových dosiek valcovaných za studena). Dizajn rámca je vo všeobecnosti montáž alebo zváranie; Zváranie používa zváranie argónového oblúka alebo zváranie oxidu uhličitého v závislosti od materiálu produktu; Parametre procesu zvárania: Prúd zváracieho stroja, napätie, drôtený materiál, priemer, rýchlosť privádzania drôtu, metóda zvárania, smer, dĺžka zvárania atď. Zváranie rámcov sa zameriava na riadenie diagonálnych tolerancií a deformácií a jeho šaržová veľkosť vyžaduje vyššiu spoľahlivosť predbežného zvárania nástroja.
Panel dverí na plech:
Dverové panely sa zvyčajne vyrábajú z T1.2 alebo nad doskami ohýbaním a zváraním (zváracie rohy) a procesom povrchového spracovania je povlak rozprašovania. Obrázok 7 zobrazuje panel dverí siete. Zváranie dverí Panel používa zváranie Argon ARC, zváranie oxidu uhličitého alebo zváranie zadkov plochých tanierov v závislosti od materiálu produktu; Parametre procesu zvárania: Prúd zváracieho stroja, napätie, materiál zváracieho drôtu, priemer, rýchlosť napájania drôtu, metóda zvárania, smerovanie a zváracia sekcia, atď. Pre panely dverí sieťoviny, venujte pozornosť ovládaniu zváracieho napätia a deformácie počas zvárania. Obrázok 7 Panel dverí zo sieťoviny
Horný kryt plechu:
Zvyčajne sa vyrába z T1.0 alebo nad doskami ohýbaním a zváraním (zváracie rohy) a procesom povrchového spracovania je povlak rozprašovania. Horný kryt je všeobecne rozdelený na vnútorný typ a vonkajší typ; Zváranie je založené na rôznych výrobkových materiáloch s použitím zvárania argónového oblúka alebo zvárania oxidu uhličitého; Parametre procesu zvárania: Prúd zváracieho stroja, napätie, drôtený materiál, priemer, rýchlosť privádzania drôtu, metóda zvárania, smer, dĺžka zvárania atď. Zváranie horného krytu sa zameriava na riadenie vplyvu úplného zvárania vonkajších vrchných krytov na plochosť a diagonálne tolerancie. Vynikajúce riešenia nástrojov a príslušenstva výrazne zlepšia kvalitu a efektívnosť zvárania.
Vnútorné montážne diely plechu:
Interné inštalačné diely sa zvyčajne delia na inštaláciu konštrukčných dielov a inštaláciu komponentov, ktoré sa musia prevádzkovať v prísnom súlade s pracovnými pokynmi „XX Product Montáž/elektrická inštalácia“. Po dokončení elektrickej inštalácie je potrebné dokončiť rôzne výkonné testy.
Vlastnosti a trendyvýrobky z plechu:
Prostredníctvom vyššie uvedeného rozkladu komponentov a interpretácie modulov je zrejmé, že výrobky z plechu majú nasledujúce tri charakteristiky:
⑴ Znázornenie. Prispieva k horizontálnemu vývoju návrhu produktovej platformy a hromadná výroba pomáha znižovať náklady.
⑵modularizácia. Podľa charakteristík každého modulu je možné flexibilný dizajn zakúpiť a zostaviť v moduloch, čo pomáha skrátiť cyklus obstarávania.
⑶serializácia. Výrobky platformy sa vyvíjajú podľa rôznych požiadaviek na konfiguráciu, aby sa splnili systémové požiadavky, tvoria sériu výrobkov, proces vytvrdzovania a výrobu založenú na formách, aby sa zlepšila účinnosť výroby a skrátila dodávateľský cyklus.
Stručne povedané, vývoj odvetvia nízko napätia elektrických spotrebičov ukazuje stabilný vývojový trend a dodávatelia výroby plechov, ktorí podporujú vývoj odvetvia nízko napätia elektrických spotrebičov, majú viac myšlienok, počnúc návrhom nových výrobkov a vývojom nových procesov a vývojom automatizácie výroby. Zlepšite mieru využitia zariadení a miery obratu zásob a podporujte „štíhlu výrobu“. S novou koncepciou „priemyslu 4.0“ postúpime z výroby na „inteligentnú výrobu“ a dobre využívame sieťové zdroje na prechod za plechmi. Súčasná situácia „skromného zisku“ vo výrobe a spracovaní priniesla výrobu plechov v elektrických zariadeniach s nízkym napätím na vyššiu úroveň. Je to všeobecný trend, ktorý čelí príležitostiam a výzvam, poskytovať zákazníkom bezpečnejšie, inteligentnejšie a zelenšie elektrické riešenia.
Čas príspevku: október 31-2023
