Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. je profesionálny výrobca pôsobiaci v priemysle spracovania plechov s viac ako 13-ročnými skúsenosťami. Nižšie sa rád podelím o niektoré termíny a koncepty súvisiace s procesom spracovania plechu. 12 spoločnýchplechuTerminológia spracovania zlata je zavedená takto:
1. Spracovanie plechu:
Spracovanie plechu sa nazýva spracovanie plechu. Konkrétne sa napríklad z dosiek vyrábajú komíny, železné sudy, palivové nádrže, vetracie kanály, kolená a veľké a malé hlavy, okrúhle nebesia a štvorce, lievikovité tvary atď. Medzi hlavné procesy patrí strihanie, ohýbanie a vybočovanie, ohýbanie, zváranie, nitovanie a pod., ktoré vyžadujú Určité znalosti z geometrie. Plechové diely sú tenké plechové kovanie, to znamená diely, ktoré možno spracovať lisovaním, ohýbaním, naťahovaním atď. Všeobecnou definíciou sú diely, ktorých hrúbka sa počas spracovania nemení. Zodpovedajúce sú odlievané diely, výkovky, opracované diely atď.
2. Materiál tenkého plechu:
Vzťahuje sa na relatívne tenké kovové materiály, ako sú platne z uhlíkovej ocele, platne z nehrdzavejúcej ocele, hliníkové platne atď. Dá sa zhruba rozdeliť do troch kategórií: stredné a hrubé platne, tenké platne a fólie. Všeobecne sa predpokladá, že dosky s hrúbkou od 0,2 mm do 4,0 mm patria do kategórie tenkých dosiek; dosky s hrúbkou nad 4,0 mm sú klasifikované ako stredné a hrubé dosky; a tie s hrúbkou pod 0,2 mm sa všeobecne považujú za fólie.
3. Ohýbanie:
Pod tlakom hornej alebo dolnej formy ohýbacieho stroja saplechnajprv prechádza elastickou deformáciou a potom prechádza plastickou deformáciou. Na začiatku plastového ohýbania je plech voľne ohnutý. Keď horná alebo spodná matrica tlačí na plech, aplikuje sa tlak a listový materiál sa postupne dostáva do kontaktu s vnútorným povrchom drážky v tvare V spodnej formy. Súčasne sa postupne zmenšuje aj polomer zakrivenia a rameno ohybovej sily. Pokračujte v natlakovaní až do konca zdvihu tak, aby horná a spodná forma boli v úplnom kontakte s plechom v troch bodoch. V súčasnosti je dokončenie ohybu v tvare V bežne známe ako ohýbanie.
4. Pečiatkovanie:
Použite dierovacie alebo CNC dierovacie zariadenie na dierovanie, strihanie, naťahovanie a iné operácie spracovania tenkých plátových materiálov, aby ste vytvorili diely so špecifickými funkciami a tvarmi.
5. Zváranie:
Proces, ktorý vytvára trvalé spojenie medzi dvoma alebo viacerými tenkými doskovými materiálmi prostredníctvom ohrevu, tlaku alebo plnív. Bežne používané metódy sú bodové zváranie, zváranie argónovým oblúkom, laserové zváranie atď.
6. Rezanie laserom:
Použitie vysokoenergetických laserových lúčov na rezanie tenkých plátových materiálov má výhody vysokej presnosti, vysokej rýchlosti a bez kontaktu.
7. Práškové striekanie:
Práškový náter sa nanáša na povrch plošného materiálu elektrostatickou adsorpciou alebo nástrekom a po vysušení a stuhnutí vytvorí ochrannú alebo dekoratívnu vrstvu.
8. Povrchová úprava:
Povrch kovových častí je čistený, odmastený, zhrdzavený a leštený, aby sa zlepšila jeho kvalita povrchu a odolnosť proti korózii.
9. CNC obrábanie:
CNC obrábacie stroje sa používajú na spracovanie tenkých plátových materiálov a pohyb obrábacieho stroja a proces rezania sú riadené pomocou vopred naprogramovaných inštrukcií.
10. Tlakové nitovanie:
Pomocou nitovacieho stroja spojte nity alebo nitovacie matice s plošnými materiálmi, aby ste vytvorili trvalé spojenie.
11. Výroba foriem:
Podľa požiadaviek na tvar a veľkosť výrobku navrhujeme a vyrábame formy vhodné na lisovanie, ohýbanie, vstrekovanie a iné procesy.
12. Meranie s tromi súradnicami:
Použite trojrozmerný súradnicový merací stroj na vykonávanie vysoko presného rozmerového merania a analýzy tvaru na tenkých plátových materiáloch alebo častiach.
Čas odoslania: 18. januára 2024
