Sakumaha urang terang, pamrosésan lambar logam dihubungkeun ku sababaraha prosés sareng prosés bagian beusi tuang. Dina prosés Dongguanchassis lambar logamngolah, seleksi sahiji metodeu sambungan mangrupakeun masalah pohara penting, nu utamana dibagi kana Tumbu dilas tur sambungan bolted. Masing-masing tina dua jinis tautan ieu gaduh kaunggulan sorangan.
1. sambungan las:
Las nyaéta téhnologi anu nyambungkeun dua atawa leuwih bagian logam ngaliwatan logam lebur. Dina ngolahchassis lambar logam, las titik, las argon arc atanapi las laser biasana dipaké pikeun sambungan. sambungan las boga ciri di handap ieu:
kakuatan tinggi:Sambungan anu dilas tiasa nyayogikeun kakuatan sambungan anu luhur, ngajantenkeun sasis langkung tahan ka deformasi sareng daya tahan dina kaayaan geter sareng beban dampak.
sealing alus:Sambungan anu dilas tiasa ngahontal sambungan anu mulus, ngahindarkeun masalah bocor cai atanapi hawa anu tiasa disababkeun ku sela dina sambungan.
Reliabiliti luhur:Sambungan anu dilas tiasa masihan pangaruh sambungan anu langkung lami sareng henteu gampang dileungitkeun atanapi pegat. Ieu cocog pikeun chassis dina pamakéan jangka panjang sarta kaayaan beban beurat.
2. Sambungan Bolt:
Sambungan baud mangrupikeun cara pikeun ngahijikeun bagian logam nganggo liang sareng kacang. Métode bolting umum dichassis lambar logamkaasup bolts na kacangan, threaded pin, jsb sambungan Bolted boga ciri handap:
Gampang ngabongkar:Teu kawas las, sambungan bolted bisa gampang disassembled na reassembled, nu cocog pikeun kaayaan dimana sering pangropéa atawa ngagantian bagian diperlukeun.
mobilitas tinggi:Sambungan baud bisa nyaluyukeun gaya tightening sambungan, sahingga chassis bisa rupa-katala sarta Blok salila instalasi pikeun mastikeun akurasi jeung stabilitas struktur sakabéh.
adaptability kuat:sambungan baud bisa adaptasi jeung bagian logam tina ketebalan béda jeung wangun, sarta tipena béda jeung spésifikasi bolts jeung kacangan bisa dipilih sakumaha diperlukeun.
Di antara dua métode sambungan pikeunchassis lambar logamprocessing, sambungan dilas biasana cocog pikeun kaayaan anu merlukeun kakuatan luhur tur sealing, bari sambungan bolted leuwih cocog pikeun kaayaan anu merlukeun detachability. Dina pamrosésan sabenerna, métode campuran las na bolting ogé bisa dipaké pikeun tumut kana akun kabutuhan béda.
Goresan dina casing lambar logam alat tiasa disababkeun ku gesekan, ngagem, atanapi gaya luar anu sanés. Dina raraga nyegah goresan dinacangkang lambar logamtina alat Dongguan, ukuran di handap ieu tiasa dilaksanakeun:
1. Paké ukuran pelindung:Salila ngagunakeun alat-alat, ukuran pelindung bisa dipaké pikeun nyegah goresan, kayaning masang panutup pelindung, sleeves pelindung, jsb ukuran panyalindungan ieu bisa nyegah tabrakan langsung jeung goresan dina casing lambar logam alat ku gaya éksternal.
2. beberesih sarta perawatan rutin:Bebersih sareng pangropéa biasa tina casing logam lambar mangrupikeun léngkah penting pikeun nyegah goresan. Paké lawon beberesih lemes atawa bolu kalawan detergent luyu. Hindarkeun beberesih nganggo bahan kimia anu kasar atanapi barang seukeut anu tiasa nyababkeun goresan. Sajaba ti éta, nengetan ngetok atawa rubbing enteng salila prosés beberesih, sarta ulah make gaya kaleuleuwihan.
3. Tambahkeun lapisan pelindung:Anjeun tiasa nambahkeun lapisan pelindung dina beungeut cangkang lambar logam alat pikeun nyegah goresan. Contona, make film pelindung transparan atawa nerapkeun palapis pelindung. Lapisan ieu bisa nyegah kontak langsung jeungcangkang lambar logamku objék éksternal sarta ngurangan résiko goresan.
4. Ningkatkeun kasadaran pamaké:Ningkatkeun palatihan sareng kasadaran pangguna, ngadidik aranjeunna ngeunaan panggunaan alat anu leres, sareng ngahindarkeun ukiran, corétan atanapi goresan anu dihaja dina casing. Dina waktu nu sarua, nguatkeun tanda panginget kaamanan sabudeureun alat pikeun ngingetkeun pamaké pikeun nengetan ngajaga cangkang alat jeung teu tabrakan atawa rub eta di will.
5. Ningkatkeun desain sareng pilihan bahan:Dina rarancang jeung bahan Pilihan alat, Anjeun bisa mertimbangkeun ngagunakeun leuwih bahan scratch-tahan, kayaning coatings keramik, coatings maké-tahan, jsb Sajaba ti éta, ogé-dirancang rinci kayaning chamfers jeung alur bisa ngurangan kamungkinan nabrak jeung goresan dina casing.
Dina operasi saleresna, ukuran di luhur kedah dipertimbangkeun sacara komprehensif dumasar kana kaayaan spésifik sareng lingkungan panggunaan alat pikeun ngarumuskeun rencana anti-scratch anu dituju. Anu langkung penting, perlu pikeun nguatkeun kasadaran sareng pangropéa alat, ngalaksanakeun pamariksaan rutin sareng ngalaksanakeun perbaikan sareng ngagantian anu diperyogikeun pikeun mastikeun integritas sareng kaéndahan cangkang alat.
waktos pos: Dec-26-2023
