Förutom att använda allmännaplåt egentillverkade delar, de är också utrustade med profiler som vanliga 10 % rabatt-profiler, 16 % rabatt-profiler och andra profiler som främjas av Rittal. Kan användas för att utveckla olika produkter. Produktmaterial är i allmänhet kallvalsade plåtar, varmvalsade plåtar, förgalvaniserade plåtar, rostfria plåtar och aluminiumplåtar 5052. Produkten är grovt sammansatt av bas, ram, dörrpanel, sidopanel och topplock. Bild 3: 10-faldig profil och 16-faldig profil.
Plåtbas:
Basen är vanligtvis gjord av T2,5 eller högre plåtböjning eller kanalsvetsning, och ytbehandlingsprocessen använder varmförzinkning eller pulversprutning. Figur 5 är ett exempel på svetsning av ett visst basproduktprov. Bassvetsning använder argonbågsvetsning eller koldioxidskyddad svetsning beroende på produktmaterial; svetsprocessparametrar: svetsmaskinens ström, spänning, trådmaterial, diameter, trådmatningshastighet, svetsmetod, riktning och svetssektionslängd, etc.
Plåtram:
Deramär vanligtvis gjord av T1,5 eller högre plåtar som är bockade och skarvade (nitade eller skruvade) eller svetsade, och ytbehandlingsprocessen är pulversprutning eller ingen behandling (förutom kallvalsade stålplåtar). Ramens design är vanligtvis montering eller svetsning; svetsning använder argonbågsvetsning eller koldioxidskyddad svetsning beroende på produktmaterial; svetsprocessparametrar: svetsmaskinens ström, spänning, trådmaterial, diameter, trådmatningshastighet, svetsmetod, riktning, svetssektionslängd, etc. Ramsvetsning fokuserar på att kontrollera diagonala toleranser och deformationer, och dess batchstorlek kräver högre tillförlitlighet av för-. tillverkade svetsverktyg.
Dörrpanel i plåt:
Dörrpaneler är vanligtvis gjorda av T1.2 eller högre plåtar genom bockning och svetsning (svetshörn), och ytbehandlingsprocessen är spraybeläggning. Figur 7 visar en dörrpanel i nät. Svetsning av dörrpaneler använder argonbågsvetsning, koldioxidskyddad svetsning eller stumsvetsning med platt plåt beroende på produktmaterial; svetsprocessparametrar: svetsmaskinens ström, spänning, svetstrådsmaterial, diameter, trådmatningshastighet, svetsmetod, riktning och svetssektionslängd, etc. För nätdörrpaneler, var uppmärksam på att kontrollera svetsspänningen och deformationen under svetsning. Figur 7 Mesh dörrpanel
Topplock av plåt:
Den är vanligtvis gjord av T1.0 eller högre plattor genom bockning och svetsning (svetshörn), och ytbehandlingsprocessen är spraybeläggning. Topplocket är generellt uppdelat i inomhustyp och utomhustyp; svetsning är baserad på olika produktmaterial, med argonbågsvetsning eller koldioxidskyddad svetsning; svetsprocessparametrar: svetsmaskinens ström, spänning, trådmaterial, diameter, trådmatningshastighet, svetsmetod, riktning, svetssektionslängd, etc. Topplocksvetsning fokuserar på att kontrollera effekten av helsvetsning av utomhustopplock på planhet och diagonala toleranser . Utmärkta verktyg och fixturlösningar kommer att avsevärt förbättra svetskvaliteten och effektiviteten.
Plåt inre monteringsdelar:
Interna installationsdelar är vanligtvis uppdelade i strukturella delar installation och komponent installation, som måste drivas i strikt enlighet med "XX Product Assembly/Electrical Installation Work Instructions". Efter att den elektriska installationen är klar behöver i allmänhet olika prestandatester genomföras.
Funktioner och trender avplåtprodukter:
Genom ovanstående komponentnedbrytning och modultolkning kan man se att plåtprodukter har följande tre egenskaper:
⑴ Profilering. Det bidrar till den horisontella utvecklingen av produktplattformsdesign, och massproduktion bidrar till att minska kostnaderna.
⑵Modularisering. Beroende på varje moduls egenskaper kan den flexibla designen köpas och monteras i moduler, vilket bidrar till att förkorta upphandlingscykeln.
⑶Serialisering. Plattformsprodukterna utvecklas enligt olika konfigurationskrav för att möta systemkraven, bildar en serie produkter, härdningsprocess och formbaserad produktion för att förbättra produktionseffektiviteten och förkorta leveranscykeln.
Kort sagt visar utvecklingen av lågspänningsapparatindustrin en stabil utvecklingstrend, och plåttillverkningsleverantörerna som stödjer utvecklingen av lågspänningsapparatindustrin har fler tankar, med början från designen av nya produkter och utveckling av nya processer och utveckling av produktionsautomation. Förbättra utnyttjandegraden av utrustning och lageromsättningshastighet, och främja "lean produktion". Med det nya konceptet "Industry 4.0" kommer vi att gå vidare från tillverkning till "intelligent tillverkning" och dra nytta av nätverksresurserna för att gå bortom plåt. Den nuvarande situationen med "mager vinst" i produktion och bearbetning har fört plåtproduktionen i lågspänningsapparater till en högre nivå. Inför möjligheter och utmaningar är det den allmänna trenden att ge kunderna säkrare, smartare och grönare ellösningar.
Posttid: 2023-10-31
