Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. är en professionell tillverkare verksam inom plåtbearbetningsindustrin med mer än 13 års erfarenhet. Nedan delar jag gärna med mig av några termer och koncept som är involverade i plåtbearbetningsprocessen. De 12 vanligaplåtGuldbearbetningsterminologin introduceras enligt följande:
1. Plåtbearbetning:
Plåtbearbetning kallas plåtbearbetning. Specifikt används till exempel plattor för att tillverka skorstenar, järnfat, bränsletankar, ventilationskanaler, armbågar och stora och små huvuden, runda himlar och fyrkanter, trattformer etc. Huvudprocesserna inkluderar klippning, bockning och buckling, bockning, svetsning, nitning etc. som kräver vissa kunskaper i geometri. Plåtdelar är tunnplåtshårdvara, det vill säga delar som kan bearbetas genom stansning, bockning, sträckning etc. En allmän definition är delar vars tjocklek inte ändras under bearbetningen. Motsvarande är gjutdelar, smidesdelar, bearbetade delar etc.
2. Tunt arkmaterial:
Avser relativt tunna metallmaterial, såsom kolstålplåtar, rostfria stålplåtar, aluminiumplåtar etc. Det kan grovt delas in i tre kategorier: medeltjocka och tjocka plåtar, tunna plåtar och folier. Det anses allmänt att plattor med en tjocklek från 0,2 mm till 4,0 mm tillhör kategorin tunnplåt; de med en tjocklek över 4,0 mm klassificeras som medium och tjocka plattor; och de med en tjocklek under 0,2 mm betraktas i allmänhet som folier.
3. Böjning:
Under trycket från den övre eller nedre formen på bockningsmaskinenmetallplåtförst genomgår elastisk deformation och går sedan in i plastisk deformation. I början av plastböjning är plåten fritt böjd. När den övre eller nedre formen pressar mot arket, appliceras tryck och arkmaterialet kommer gradvis i kontakt med den inre ytan av det V-formade spåret i den nedre formen. Samtidigt blir krökningsradien och böjkraftsarmen också gradvis mindre. Fortsätt att trycksätta till slutet av slaget, så att de övre och nedre formarna är i full kontakt med arket vid tre punkter. Vid denna tidpunkt är att slutföra en V-formad böjning allmänt känt som böjning.
4. Stämpling:
Använd en stans- eller CNC-stansmaskin för att stansa, klippa, sträcka och andra bearbetningsoperationer på tunnplåtsmaterial för att forma delar med specifika funktioner och former.
5. Svetsning:
En process som bildar en permanent koppling mellan två eller flera tunnplåtsmaterial genom uppvärmning, tryck eller fyllmedel. Vanliga metoder är punktsvetsning, argonbågsvetsning, lasersvetsning etc.
6. Laserskärning:
Användningen av högenergilaserstrålar för att skära tunna plåtmaterial har fördelarna med hög precision, hög hastighet och ingen kontakt.
7. Pulversprutning:
Pulverbeläggningen appliceras på ytan av arkmaterialet genom elektrostatisk adsorption eller sprutning och bildar ett skyddande eller dekorativt skikt efter torkning och stelning.
8. Ytbehandling:
Ytan på metalldelar rengörs, avfettas, rostas och poleras för att förbättra dess ytkvalitet och korrosionsbeständighet.
9. CNC-bearbetning:
CNC-verktygsmaskiner används för att bearbeta tunnplåtsmaterial, och verktygsmaskinens rörelse och skärprocess styrs genom förprogrammerade instruktioner.
10. Trycknitning:
Använd en nitmaskin för att koppla nitar eller nitmuttrar till plåtmaterial för att bilda en permanent anslutning.
11. Formtillverkning:
Enligt produktens form och storlekskrav designar och tillverkar vi formar lämpliga för stansning, bockning, formsprutning och andra processer.
12. Tre-koordinatmätning:
Använd en tredimensionell koordinatmätmaskin för att utföra högprecisionsdimensionell mätning och formanalys på tunna plåtmaterial eller delar.
Posttid: 2024-jan-18
