Kostnaden för plåtbearbetningsdelar kommer huvudsakligen från tre aspekter: råmaterial, pressformar och humankapitalkostnader.
Bland dem står kostnaderna för råvaror och pressformar för huvuddelen, och plåttillverknings- och bearbetningsanläggningar måste utgå från dessa två aspekter för att minska kostnaderna.
1. Hur plåtdelarna ser ut
Formen påplåtdelar bör vara gynnsamma för layout, minimera avfall och förbättra råvaruanvändningen. Effektiv design av plåtform kan främja högt utnyttjande av råmaterial och mindre avfall under plåtlayout, och därigenom minska kostnaderna för plåtråmaterial. Mindre reparationstips om utseendet på plåt kan avsevärt öka utnyttjandegraden av råvaror och därigenom spara kostnaderna för delar.
2. Minska plåtstorleken
Plåtstorlek är en av de viktiga faktorerna som avgör kostnaden för plåtpressformar. Ju större plåtstorlek, desto större specifikationer för stämplingsformen, och desto högre blir formkostnaden. Detta blir mer och mer uppenbart när stämplingsformen innehåller flera uppsättningar stämplingsprocessformar.
1) Undvik långa och smala drag på plåt. Smala och långa plåtformer har inte bara låg hårdhet på delarna, utan förbrukar även tunga råvaror under plåtlayouten. Samtidigt främjar de långa och smala plåtegenskaperna en ökning av präglingsformspecifikationerna och ökar formkostnaderna.
2) Förhindra att plåten får ett "tio"-format utseende efter färdigställandet. Plåt med en "tio"-formad utseendedesign efter färdigställande kommer att förbruka mer råmaterial under layouten. Öka samtidigt specifikationerna för stämplingsformen och öka kostnaden för formen. .
3. Gör designen av plåtens utseende så enkel som möjligt
Utformningen av komplex plåt kräver komplexa konkava formar och håligheter, vilket ökar formproduktionen och bearbetningskostnaderna. Utseendedesignen på plåt ska vara så enkel som möjligt.
4. Minska antalet stansningsprocesser
Det finns två huvudtyper av stämplingsformar: tekniska formar och kontinuerliga formar.Ett plåtprojektformen kommer sannolikt att inkludera flera uppsättningar av processformar, såsom huvudformar, plåtböjningsformar, formningsformar och avgradningsformar. Ju fler formprocesser, desto fler processer blir det för plåtformen, och desto högre blir kostnaden för stämplingsformen. Detsamma gäller för kontinuerliga lägen. Formkostnaden är positivt relaterad till antalet formprocesser. Därför, för att minska kostnaden för att stansa formar, bör antalet formprocesser minimeras.
a. Definiera effektivt den självhäftande kanten vid böjning av plåt. Orimliga vidhäftande kanter vid böjning av plåt kan lätt sakta ner plåtbockningsprocessen.
b. Designprodukter måste minimera överflödig plåtböjning.
c. Designprodukter måste minimera vikning och stenläggning.
d. Dessutom kräver avgradning i allmänhet en separat avgradningsprocessform.
5. Välj effektivt installationsmetoden för delar:
Lås ≤ nitar ≤ självnitande ≤ svetsning ≤ vanliga skruvar ≤ handdragna skruvar
6. Ordna plåtstrukturen rimligt för att minska det totala antalet delar
Även om stämplingstillverkningsprocessen inte tillåter att plåtdelar har komplexa strukturer, inom ramen för att plåtdelarna kan kompletteras, bör plåtdelarnas struktur vara rimligt ordnade och de perifera delarna av plåtdelarna bör kombineras för att minska det totala antalet delar och därmed minska produktkostnaden.
Posttid: 2023-okt-24
