Kostnaden för bearbetningsdelar för plåt kommer huvudsakligen från tre aspekter: råvaror, stämplingsdödor och mänskliga kapitalkostnader.
Bland dem står råvaror och stämplande kostnadskostnader för huvudandelen, och plåtstillverkning och bearbetningsanläggningar måste starta från dessa två aspekter för att minska kostnaderna.
1. Hur plåtdelarna ser ut
Formen påplåtDelar bör gynnas för layout, minimera avfall och förbättra råmaterialutnyttjandet. Effektiv design av plåtform kan främja högt utnyttjande av råvaror och mindre avfall under plåtlayout, vilket minskar råmaterialkostnaderna. Mindre reparationstips om utseendets utformning av plåt kan öka användningsgraden för råvaror kraftigt och därmed spara kostnaderna för delar.
2. Minska plåtstorleken
PlåtStorlek är en av de viktiga faktorerna som bestämmer kostnaden för stämplarformar av plåt. Ju större plåtstorlek är, desto större blir stämpelformspecifikationerna och desto högre blir mögelkostnaden. Detta blir mer och mer uppenbart när stämplingsformen innehåller flera uppsättningar av stämpelprocessformar.
1) Undvik långa och smala funktioner på plåt. Smala och långa plåtformer har inte bara låg hårdhet i delarna, utan konsumerar också tunga råvaror under plåtlayout. Samtidigt främjar de långa och smala plåtfunktionerna en ökning av stämplande dörspecifikationer och ökar mögelkostnaderna.
2) Förhindra att plåten har ett "tio" -format utseende efter avslutad. Slå med en "tio" -formad utseende design efter avslutad kommer att konsumera mer råvaror under layout. Samtidigt öka specifikationerna för stämpelformen och öka kostnaden för formen. .
3. Gör plåtutseende så enkelt som möjligt
Komplexa plåtutseende design kräver komplexa konkava formar och hålrum, vilket ökar mögelproduktion och bearbetningskostnader. Utseendet på plåt bör vara så enkel som möjligt.
4. Minska antalet stämplande matrisprocesser
Det finns två huvudtyper av stämpelformar: tekniska formar och kontinuerliga formar.Ett plåtprojektMögel kommer sannolikt att inkludera flera uppsättningar av processformar, såsom huvudformar, plåtböjningsformar, formar och deburerande formar. Ju större antal mögelprocesser, desto fler processer kommer det att vara för plåtformen, och desto högre blir kostnaden för stämpelformen. Detsamma gäller för kontinuerliga lägen. Mögelkostnad är positivt relaterat till antalet mögelprocesser. För att minska kostnaden för stämplingsformar bör därför antalet mögelprocesser minimeras.
a. Definiera effektivt den limkanten på plåtböjning. Orimliga limkanter på plåtböjning kan enkelt bromsa plåtböjningsprocessen.
b. Designprodukter måste minimera redundant plåtböjning.
c. Designprodukter måste minimera vikning och beläggning.
d. Dessutom kräver avfall i allmänhet en separat avfallsprocess.
5. Välj effektivt installationsmetoden för delar:
LOCKS ≤ nitar ≤ Självupphängande ≤ Svetsning ≤ Vanliga skruvar ≤ handtäta skruvar
6. Ordna rimligt plåtstrukturen för att minska det totala antalet delar
Även om stämpeltillverkningsprocessen inte tillåter plåtdelar att ha komplexa strukturer, inom ramen att plåtdelarna kan slutföras, bör plåtdelstrukturen vara rimligt ordnade och de perifera delarna av plåtdelarna bör kombineras för att minska det totala antalet delar och därmed minska produktkostnaden.
Posttid: oktober-24-2023
