పూర్తి చేస్తోంది

లోహపు ముక్క సాధారణంగా శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది. మెటల్ భాగాన్ని శుభ్రపరిచిన తర్వాత, మొత్తం మెటల్ భాగాన్ని కావలసిన ముగింపుని ఇవ్వడానికి పౌడర్ స్ప్రే గన్‌తో స్ప్రే చేయబడుతుంది. పూత తర్వాత, లోహ భాగం క్యూరింగ్ ఓవెన్‌లోకి వెళుతుంది, ఇది మెటల్ భాగంపై పొడి పూతను నయం చేస్తుంది.

మేము పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఏ దశను అవుట్‌సోర్స్ చేయము, మా స్వంత అంతర్గత పౌడర్ కోటింగ్ ప్రాసెస్ లైన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రోటోటైప్‌ల కోసం హై క్వాలిటీ పెయింటెడ్ ఫినిషింగ్‌లను మరియు వేగవంతమైన టర్న్‌అరౌండ్ మరియు పూర్తి నియంత్రణతో అధిక వాల్యూమ్ జాబ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

మేము వివిధ పరిమాణాల షీట్ మెటల్ భాగాలు మరియు యూనిట్ల శ్రేణిని పౌడర్ కోట్ చేయవచ్చు. మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం తడి పెయింట్ ముగింపు కంటే పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎంచుకోవడం వలన మీ ఖర్చులు తగ్గడమే కాకుండా, మీ ఉత్పత్తి యొక్క మన్నికను పెంచుతుంది మరియు మీ కంపెనీ పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. క్యూరింగ్ సమయంలో మరియు తర్వాత మా సమగ్ర తనిఖీ ప్రక్రియతో, మేము అధిక నాణ్యత ముగింపుని అందించగలమని మీరు హామీ ఇవ్వగలరు.

తడి పెయింట్ మీద పౌడర్ కోటింగ్ ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

పౌడర్ పూత గాలి నాణ్యతకు ఎటువంటి ప్రమాదం కలిగించదు ఎందుకంటే పెయింట్ వలె కాకుండా, దీనికి ద్రావణి ఉద్గారాలు లేవు. ఇది తడి పెయింట్ కంటే ఎక్కువ మందం ఏకరూపత మరియు రంగు అనుగుణ్యతను అందించడం ద్వారా అసమానమైన నాణ్యత నియంత్రణను అందిస్తుంది. పౌడర్-కోటెడ్ మెటల్ భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నయమవుతాయి కాబట్టి, పటిష్టమైన ముగింపు నిర్ధారించబడుతుంది. పౌడర్ కోటింగ్‌లు సాధారణంగా తడి ఆధారిత పెయింట్ సిస్టమ్‌ల కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి.