ఫినిషింగ్

లోహపు ముక్క సాధారణంగా శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది. లోహ భాగాన్ని శుభ్రం చేసిన తరువాత, పొడి మొత్తం లోహ భాగాన్ని కావలసిన ముగింపును ఇవ్వడానికి పొడి స్ప్రే గన్‌తో పిచికారీ చేయబడుతుంది. పూత తరువాత, లోహ భాగం క్యూరింగ్ ఓవెన్లోకి వెళుతుంది, ఇది పౌడర్ పూతను లోహ భాగంలో నయం చేస్తుంది.

మేము పౌడర్ పూత ప్రక్రియ యొక్క ఏ దశను అవుట్సోర్స్ చేయము, మనకు మా స్వంత అంతర్గత పౌడర్ పూత ప్రాసెస్ లైన్ ఉంది, ఇది ప్రోటోటైప్స్ కోసం అధిక నాణ్యత గల పెయింట్ ముగింపులను మరియు వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ మరియు పూర్తి నియంత్రణతో అధిక వాల్యూమ్ ఉద్యోగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

మేము కోటును వేర్వేరు పరిమాణ షీట్ మెటల్ భాగాలు మరియు యూనిట్ల శ్రేణిని చేయవచ్చు. మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం తడి పెయింట్ ముగింపు కంటే పౌడర్ పూతను ఎంచుకోవడం మీ ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా, మీ ఉత్పత్తి యొక్క మన్నికను పెంచుతుంది మరియు మీ కంపెనీ పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. క్యూరింగ్ సమయంలో మరియు తరువాత మా సమగ్ర తనిఖీ ప్రక్రియతో, మేము అధిక నాణ్యత గల ముగింపును అందించగలమని మీరు హామీ ఇవ్వవచ్చు.

తడి పెయింట్ మీద పౌడర్ పూతను ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

పౌడర్ పూత గాలి నాణ్యతకు ఎటువంటి ప్రమాదం కలిగించదు ఎందుకంటే, పెయింట్ మాదిరిగా కాకుండా, దీనికి ద్రావణి ఉద్గారాలు లేవు. తడి పెయింట్ కంటే ఎక్కువ మందం ఏకరూపత మరియు రంగు అనుగుణ్యతను అందించడం ద్వారా ఇది అసమానమైన నాణ్యత నియంత్రణను అందిస్తుంది. పొడి-పూతతో కూడిన లోహ భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నయమవుతాయి కాబట్టి, కఠినమైన ముగింపు నిర్ధారిస్తుంది. పొడి పూతలు సాధారణంగా తడి-ఆధారిత పెయింట్ వ్యవస్థల కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి.