మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ వివిధ ప్రక్రియలు మరియు తారాగణం ఇనుప భాగాల ప్రక్రియల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. డాంగ్గువాన్ ప్రక్రియలోషీట్ మెటల్ చట్రంప్రాసెసింగ్, కనెక్షన్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైన సమస్య, ఇది ప్రధానంగా వెల్డెడ్ లింక్‌లు మరియు బోల్ట్ కనెక్షన్‌లుగా విభజించబడింది. ఈ రెండు రకాల లింక్‌లలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
1. వెల్డింగ్ కనెక్షన్:
వెల్డింగ్ అనేది కరిగిన లోహం ద్వారా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహ భాగాలను కలుపుతుంది. యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లోషీట్ మెటల్ చట్రం, స్పాట్ వెల్డింగ్, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా లేజర్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. వెల్డెడ్ కనెక్షన్లు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి:
అధిక బలం:వెల్డెడ్ కనెక్షన్లు అధిక కనెక్షన్ బలాన్ని అందించగలవు, చట్రం వైబ్రేషన్ మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ల క్రింద వైకల్యం మరియు మన్నికకు మంచి నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.
మంచి సీలింగ్:వెల్డెడ్ కనెక్షన్లు అతుకులు లేని కనెక్షన్లను సాధించగలవు, కనెక్షన్‌లలో అంతరాల వల్ల కలిగే నీరు లేదా గాలి లీకేజ్ సమస్యలను నివారించవచ్చు.
అధిక విశ్వసనీయత:వెల్డెడ్ కనెక్షన్ దీర్ఘకాలిక కనెక్షన్ ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది మరియు విప్పు లేదా విచ్ఛిన్నం చేయడం అంత సులభం కాదు. ఇది దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు భారీ లోడ్ పరిస్థితులలో చట్రం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. బోల్ట్ కనెక్షన్:
బోల్ట్ కనెక్షన్ అనేది థ్రెడ్ రంధ్రాలు మరియు గింజలను ఉపయోగించి లోహ భాగాలను కట్టుకునే మార్గం. లో సాధారణ బోల్టింగ్ పద్ధతులుషీట్ మెటల్ చట్రంబోల్ట్‌లు మరియు కాయలు, థ్రెడ్ చేసిన పిన్‌లు మొదలైనవి చేర్చండి. బోల్ట్ కనెక్షన్లు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:
విడదీయడం సులభం:వెల్డింగ్ మాదిరిగా కాకుండా, బోల్ట్ కనెక్షన్లను సులభంగా విడదీయవచ్చు మరియు తిరిగి కలపవచ్చు, ఇది తరచూ నిర్వహణ లేదా భాగాల పున ment స్థాపన అవసరమయ్యే పరిస్థితులకు అనువైనది.
అధిక చైతన్యం:బోల్ట్ కనెక్షన్లు కనెక్షన్ బిగించే శక్తిని సర్దుబాటు చేయగలవు, మొత్తం నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి చట్రం చక్కగా ట్యూన్ చేయబడటానికి మరియు సంస్థాపన సమయంలో సమలేఖనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
బలమైన అనుకూలత:బోల్ట్ కనెక్షన్లు వేర్వేరు మందాలు మరియు ఆకృతుల లోహ భాగాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు బోల్ట్‌లు మరియు గింజల యొక్క వివిధ రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను అవసరమైన విధంగా ఎంచుకోవచ్చు.
కోసం రెండు కనెక్షన్ పద్ధతులలోషీట్ మెటల్ చట్రంప్రాసెసింగ్, వెల్డెడ్ కనెక్షన్లు సాధారణంగా అధిక బలం మరియు సీలింగ్ అవసరమయ్యే పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే బోల్ట్ కనెక్షన్లు వేరుచేయడం అవసరమయ్యే పరిస్థితులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో, వెల్డింగ్ మరియు బోల్టింగ్ యొక్క మిశ్రమ పద్ధతి వేర్వేరు అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
పరికరం యొక్క షీట్ మెటల్ కేసింగ్‌లో గీతలు ఘర్షణ, దుస్తులు లేదా ఇతర బాహ్య శక్తుల వల్ల సంభవించవచ్చు. గీతలు నిరోధించడానికిషీట్ మెటల్ షెల్డాంగ్గువాన్ పరికరాల, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
1. రక్షణ చర్యలను ఉపయోగించండి:పరికరాల ఉపయోగం సమయంలో, రక్షణ కవర్లు, రక్షిత స్లీవ్లను వ్యవస్థాపించడం వంటి గీతలు నివారించడానికి రక్షణ చర్యలు ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రక్షణ చర్యలు బాహ్య శక్తుల ద్వారా పరికరాల షీట్ మెటల్ కేసింగ్‌పై ప్రత్యక్ష ఘర్షణ మరియు గీతలను నిరోధించవచ్చు.
2. రెగ్యులర్ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ:పరికరాల షీట్ మెటల్ కేసింగ్ యొక్క రెగ్యులర్ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ గీతలు నివారించడానికి ముఖ్యమైన దశలు. మృదువైన శుభ్రపరిచే వస్త్రం లేదా స్పాంజిని తగిన డిటర్జెంట్‌తో ఉపయోగించండి. గీతలు కలిగించే కఠినమైన రసాయనాలు లేదా పదునైన వస్తువులతో శుభ్రపరచడం మానుకోండి. అదనంగా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో నొక్కడం లేదా తేలికగా రుద్దడం పట్ల శ్రద్ధ వహించండి మరియు అధిక శక్తిని ఉపయోగించవద్దు.
3. రక్షిత పొరను జోడించండి:గీతలు నివారించడానికి మీరు పరికరం యొక్క షీట్ మెటల్ షెల్ యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత పొరను జోడించవచ్చు. ఉదాహరణకు, పారదర్శక రక్షణ చలనచిత్రాన్ని ఉపయోగించండి లేదా రక్షిత పూతను వర్తింపజేయండి. ఈ పొరలు ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నిరోధించవచ్చుషీట్ మెటల్ షెల్బాహ్య వస్తువుల ద్వారా మరియు గీతలు ప్రమాదాన్ని తగ్గించండి.
4. వినియోగదారు అవగాహనను మెరుగుపరచండి:వినియోగదారు శిక్షణ మరియు అవగాహనను బలోపేతం చేయండి, పరికరాల సరైన ఉపయోగం గురించి వారికి అవగాహన కల్పించండి మరియు కేసింగ్‌పై చెక్కడం, గ్రాఫిటీ లేదా ఉద్దేశపూర్వక గీతలు నివారించండి. అదే సమయంలో, పరికరాల చుట్టూ భద్రతా రిమైండర్ సంకేతాలను బలోపేతం చేయండి, ఇది పరికరాల షెల్ను రక్షించడంపై శ్రద్ధ వహించమని వినియోగదారులకు గుర్తు చేస్తుంది మరియు ఇష్టానుసారం ide ీకొట్టడం లేదా రుద్దడం లేదు.
5. డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపికను మెరుగుపరచండి:పరికరాల రూపకల్పన మరియు పదార్థ ఎంపికలో, మీరు సిరామిక్ పూతలు, దుస్తులు-నిరోధక పూతలు వంటి స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ పదార్థాలను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించవచ్చు. అదనంగా, చామ్‌ఫర్లు మరియు పొడవైన కమ్మీలు వంటి బాగా రూపొందించిన వివరాలు కేసింగ్‌పై గడ్డలు మరియు గీతలు గీతలు తగ్గించవచ్చు.
వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, లక్ష్య-స్క్రాచ్ యాంటీ-స్క్రాచ్ ప్రణాళికను రూపొందించడానికి పై చర్యలను నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ప్రకారం మరియు పరికరాల ఉపయోగం ప్రకారం సమగ్రంగా పరిగణించాలి. మరీ ముఖ్యంగా, పరికరాల అవగాహన మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, సాధారణ తనిఖీలను నిర్వహించడం మరియు పరికరాల షెల్ యొక్క సమగ్రత మరియు అందాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన మరమ్మతులు మరియు పున ments స్థాపనలను నిర్వహించడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -26-2023
